ГОСТ Р 58516-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Кисти и щетки малярные. Технические условия

5 Методы испытаний

 

5.1 Размеры кистей, щеток и их деталей, а также требования, предусмотренные 3.2.11, проверяют при помощи измерительных средств, погрешность измерения которых +/- 0,1 мм, и шаблонов. Кисти с обвязкой по 3.2.11 не проверяют.

5.2 Испытание пучков кистей и щеток на термостойкость проводят путем погружения пучка в горячую воду температурой (70 +/- 2) °C и выдерживания при этой температуре в течение 1 ч. Температуру воды измеряют термометром, погрешность измерения при этом +/- 1 °C.

5.3 Испытания деталей кистей и щеток на стойкость к воздействию растворителей или агрессивных сред проводят путем погружения кистей или щеток в растворитель или агрессивную среду. Испытания кистей и щеток всех типов, за исключением кистей типа КМА, проводят одним из следующих способов:

- путем выдерживания по 1 ч поочередно в растворителях N 646 по ГОСТ 18188, Р-12 по ГОСТ 7827, растворах медного купороса и извести при температуре не ниже 20 °C;

- путем выдерживания поочередно в ацетоне, бензоле, растворах медного купороса и извести в течение 8 ч в каждом из них.

Кисти и щетки типов КП, КФ, КФК и ЩТ в растворах медного купороса и извести не испытывают.

Испытание кистей типа КМА осуществляют путем выдерживания поочередно в растворах медного купороса и извести в течение 8 ч.

Концентрация раствора медного купороса должна быть не менее 10%, раствор извести должен быть с осадком. После проведения испытаний по 5.2 и 3.3 и высушивания у пучков не допускается появления закрученности, усадки по длине и ломкости.

Примечание - Кисти и щетки после проведения каждого этапа испытаний должны быть промыты в проточной воде.

 

5.4 Прочность соединения пучков кистей с обоймой и ручкой, а также колодок с пучком, ручкой или держателем определяют на разрывной машине с усилием разрыва 300 Н (30 кгс) или при помощи динамометра по ГОСТ 13837 с использованием специального приспособления, указанного на рисунке 12.

 

 

1 - патрон; 2 - оправка; 3 - рукоятка;

4 - кисть; 5 - зона измерения

 

Рисунок 12 - Приспособление к разрывной машине

для определения прочности соединения пучков кистей с обоймой

и ручкой, колодок с пучком, ручкой или держателем

 

Испытания проводят в следующей последовательности: пучок кисти или щетки диаметром 5 мм, выбранный в периферийной части кисти, вставляют в отверстие патрона и при помощи подвижного конуса закрепляют в нем. После этого кисть или щетку с указанным приспособлением устанавливают на разрывную машину, закрепляя в ней ручку кисти и приспособление, или используют динамометр и снимают показатели на машине или динамометре.

Показатели должны соответствовать значениям, приведенным в 3.2.1.

Определение прочности соединения пучков кистей и ручек определяют не менее чем в двух местах. За значение прочности соединения принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

5.5 Коэффициент плотности пучков кистей типов КР, КРС, КМ, КФК и кистей типов КРО, КП, КФ проверяют на специальных приспособлениях, указанных соответственно на рисунках 13 и 14.

 

 

1 - зажим; 2 - кисть; 3 - основание; 4 - неподвижная часть

приспособления; 5 - подвижная часть приспособления;

6 - стойка; 7 - груз

 

Рисунок 13 - Приспособление для определения коэффициента

плотности пучков кистей типов КР, КРС, КМ, КФК

 

 

 

 

1 - зажим; 2 - кисть; 3 - основание; 4 - неподвижная часть

приспособления; 5 - подвижная часть приспособления;

6 - стойка; 7 - груз

 

Рисунок 14 - Приспособление для определения коэффициента

плотности пучков кистей типов КРО, КП, КФ

 

Обжатие пучка должно осуществляться на середине его длины.

Коэффициент плотности пучка K определяют по формуле

 

 

где S₁ - площадь поперечного сечения пучка на выходе из обоймы кисти до ввода его в приспособление;

S₂ - площадь поперечного сечения пучка кисти после его обжатия в приспособлении усилием, измеренная следующим образом.

В приспособлении устанавливают кисть таким образом, чтобы середина пучка находилась на кромке подвижной части приспособления. Опускают подвижную часть приспособления.

При помощи упора закрепляют кисть в приспособлении и прикладывают статическую нагрузку P:

- 49 Н (5 кгс) - для кистей типов КР, КРС, КМ и КФК;

- 29,4 Н (3 кгс) - для кистей типов КРО, КП и КФ.

Статическая нагрузка P складывается из массы груза и подвижной части приспособления.

Площадь поперечного сечения пучка определяют по шкале приспособления.

5.6 Требования 3.2.5 проверяют при помощи приспособления, указанного в приложении Б, или шаблоном.

5.7 Требования 3.2.6, 3.2.8, 3.2.9 проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

5.8 Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588.

5.9 Параметр шероховатости деталей из древесины определяют сравнением их с образцом-эталоном или на приборе.