ГОСТ 12.4.235-2019 (EN 14387:2004+A1:2008). Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний. Маркировка
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования
7.1.1 Если не оговорено применение специальных измерительных приборов и методов измерения, то испытания проводят с использованием средств измерений утвержденных типов на аттестованных испытательных установках.
7.1.2 Испытания фильтров без стандартной резьбы проводят в держателе фильтра, который будет использоваться в СИЗОД.
7.1.3 Все испытания проводят таким образом, чтобы газопаровоздушная смесь или воздух проходили через фильтр в горизонтальном направлении. Каждое испытание проводят с использованием трех образцов после определения их устойчивости к механическому воздействию в соответствии с 7.4.
7.1.4 При испытании одного фильтра из комплекта фильтров воздушный поток, проходящий через этот фильтр, должен составлять пропорциональную часть (по числу фильтров) общего воздушного потока, предназначенного для испытания всего комплекта фильтров. При этом следует соблюдать все соответствующие требования настоящего стандарта.
7.1.5 Если значение сопротивления воздушному потоку каждого фильтра из комплекта имеет отклонение не более чем на 20% его среднего значения, рассчитанного по совокупности всех измерений, то все последующие испытания комплектов фильтров могут быть проведены при использовании только одного фильтра из комплекта, а результаты распространены на весь комплект.
Во всех остальных случаях фильтры следует испытывать в полном комплекте при общем расходе воздушного потока.
7.1.6 Перечень показателей, проверяемых при сертификационных испытаниях фильтров, представлен в таблице 5.
Таблица 5
Перечень показателей, проверяемых при сертификационных
испытаниях фильтров
Перечень показателей | Пункт требований | Вид испытания | Пункт методов испытаний | Число образцов |
Визуальный осмотр | 5.1, 5.3, 5.4, 5.5, 5.7, 5.10, 5.11 | ПП | 7.3 | Все |
Устойчивость к механическому воздействию | 5.6 | ПП | 7.3, 7.4 | Все |
Устойчивость к температурному воздействию | 5.7 | ПП | 7.3, 7.5 | 6 |
Начальное сопротивление воздушному потоку | 5.8 | УМ | 7.6 | 2 (для каждого расхода воздушного потока) |
УМ+ТВ | То же | |||
Время защитного действия | 5.9 | УМ | 7.7 | 3 (для каждого тест-вещества) <*> |
Масса | 5.2 | ПП | 7.9 | 2 |
Проницаемость комбинированных фильтров | 5.10.2.1 | УМ | 7.8 | 2 (один для каждого тест-аэрозоля) |
УМ+ТВ | То же | |||
Устойчивость к запылению, сопротивление постоянному потоку воздуха и проницаемость после запыления комбинированных фильтров | 5.10.1, 5.10.3, 5.10.2.2 | УМ | 7.3, 7.6, 7.8 | 2 (один для каждого тест-аэрозоля) |
УМ+ТВ | То же | |||
Маркировка | 8 | ПП | 7.3 | Все |
Руководство по эксплуатации | 10 | ПП | 7.3 | Все |
<*> Время защитного действия комбинированных фильтров специальной марки NOP3 многоразового применения по оксидам азота определяют по каждому тест-веществу как до (3 шт.), так и после (3 шт.) испытания по равновесному увлажнению шихты фильтров.
Примечание - В настоящей таблице приняты следующие условные обозначения видов испытаний: - ПП - образец в состоянии поставки ("без климатических испытаний"); - ТВ - испытание на устойчивость к температурному воздействию; - УМ - испытание на устойчивость к механическому воздействию. | ||||
7.2 Номинальные значения и допустимые отклонения
Все значения, приведенные в настоящем стандарте, являются номинальными. Допускается отклонение +/- 5% указанного значения температуры, не оговоренного в настоящем стандарте как максимальное или минимальное. При этом температура окружающей среды при испытаниях должна находиться в пределах (24 +/- 8) °C, исключение составляют испытания на устойчивость к механическому воздействию, которые могут проводиться при температуре (20 +/- 10) °C, все другие значения температуры должны задаваться с погрешностью +/- 1 °C.
7.3 Визуальный осмотр
Визуальный осмотр проводят перед проведением испытаний. Полученные при визуальном осмотре результаты регистрируют. При визуальном осмотре следует проверять маркировку и наличие соответствующего руководства по эксплуатации, а также параметры, описанные в 5.1, 5.3 - 5.5, 5.7, 5.10, 5.11.
7.4 Устойчивость к механическому воздействию
7.4.1 Оборудование
Установка для испытания фильтров, представленная на рисунке 1, включает в себя стальную коробку 1, закрепленную на вертикально перемещающемся поршне 2, который может подниматься на 20 мм с помощью вращающегося кулачка 3 и опускаться на стальную пластину 4 под действием собственной массы по мере вращения кулачка. Масса стальной коробки должна составлять не менее 10 кг. Масса стальной пластины должна превышать массу стальной коробки более чем в 10 раз.
1 - стальная коробка; 2 - поршень; 3 - кулачок;
4 - стальная пластина
Рисунок 1 - Установка для испытания фильтров на устойчивость
к механическому воздействию
7.4.2 Процедура проведения испытаний
Фильтры испытывают в состоянии поставки, изъятые из упаковки, но в загерметизированном виде.
Фильтры помещают набок в стальную коробку 1 так, чтобы они не касались друг друга во время испытания и обеспечивали возможность перемещения по горизонтали на 6 мм и свободное движение по вертикали. После окончания данного испытания до начала проведения иных испытаний в целях получения рабочих характеристик фильтры встряхивают для удаления из них материала, высыпавшегося в процессе механического воздействия.
Установка должна работать в следующем режиме: частота вращения - 100 об/мин, продолжительность испытания - 20 мин; общее число оборотов - 2000.
После проведения испытания проводят визуальный осмотр фильтров на наличие видимых механических дефектов, исключающих возможность дальнейших испытаний.
7.5 Устойчивость к температурному воздействию
Испытанию подлежат два фильтра, каждый из которых должен проходить следующий термический цикл:
a) термостатирование при плюс (70 +/- 3) °C в течение 72 ч;
b) термостатирование при минус (30 +/- 3) °C в течение 24 ч.
После каждого термостатирования фильтр оставляют при комнатной температуре не менее чем на 4 ч перед проведением следующего цикла.
Испытания на устойчивость к температурному воздействию необходимо проводить при отсутствии резких перепадов температур.
7.6 Начальное сопротивление постоянному воздушному потоку
7.6.1 Подготовка к испытанию
Испытанию подлежат четыре фильтра (по два - на каждый расход воздушного потока), подвергшиеся испытанию на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4, и четыре фильтра (по два - на каждый расход воздушного потока), подвергшиеся испытанию на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 с последующим испытанием на устойчивость к температурному воздействию согласно 7.5.
Фильтр герметично закрепляют на испытательной установке, описанной в ГОСТ 12.4.246. Для каждого испытания используют новый фильтр.
7.6.2 Процедура проведения испытаний
Испытание проводят при постоянном воздушном потоке с объемным расходом 30 и 95 дм3/мин при таких значениях температуры и влажности, сочетание которых не приводит к конденсации влаги на фильтре.
7.6.3 Представление результатов испытаний
Результат измерения сопротивления постоянному воздушному потоку приводят к стандартным условиям: температуре 20 °C и давлению 101,3 кПа (1 атм.). Фиксируют среднеарифметическое значение полученных результатов.
7.7 Время защитного действия
7.7.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении времени появления нормированной концентрации тест-вещества за противогазовым или комбинированным фильтром после прохождения через него газопаровоздушной смеси, содержащей тест-вещество.
Время защитного действия фильтра определяют после испытаний на устойчивость к механическому воздействию согласно 7.4 и определения сопротивления воздушному потоку согласно 7.6.
7.7.2 Подготовка и проведение испытаний
7.7.2.1 Испытания проводят таким образом, чтобы контрольная газопаровоздушная смесь или воздух проходили через фильтр в горизонтальном направлении.
Испытанию с каждым тест-веществом подлежат три фильтра, подвергшиеся испытанию на механическое воздействие согласно 7.4.
Фильтры фиксируют с помощью соответствующего держателя.
Для получения заданной входной концентрации тест-вещества и измерения концентрации тест-вещества в газопаровоздушной смеси на выходе из фильтра используют любые аналитические методы, обеспечивающие следующие условия:
- на входе: +/- 10% заданного значения;
- на выходе: +/- 20% заданного значения.
7.7.2.2 Время защитного действия следует определять при расходе постоянного воздушного потока 30 дм3/мин при использовании в СИЗОД одного фильтра и 15 дм3/мин - при использовании в СИЗОД двух фильтров при относительной влажности воздуха (70 +/- 2)% и температуре (20 +/- 1) °C.
Регистрируемое время защитного действия при необходимости корректируют с помощью простой пропорции для обеспечения соответствия с фактической концентрацией тест-вещества на входе.
Условия проведения испытаний противогазовых фильтров марок A, B, E, K, AX, а также фильтров специальных марок NOP3 и HgP3 и проскоковая концентрация тест-вещества указаны в таблицах 2 - 4.
7.7.2.3 Испытания комбинированных фильтров специальной марки NOP3 многоразового применения по оксидам азота на равновесное увлажнение шихты фильтров
Сущность метода испытаний по равновесному увлажнению шихты заключается в следующем. Посредством пропускания через шихту фильтра постоянного воздушного потока достигается увеличенная постоянная масса фильтра, фиксируемая его взвешиванием. Испытания следует проводить таким образом, чтобы воздушный поток проходил через фильтр в горизонтальном положении. Равновесное увлажнение шихты следует проводить при расходе воздушного потока (30 +/- 0,5) дм3/мин, при относительной влажности воздуха (70 +/- 2)% и температуре (20 +/- 1) °C.
Периодически через 120 - 130 мин фильтр достают из зажима и взвешивают на весах с погрешностью до 0,1 г. При достижении привеса фильтра менее 2 г допускается в процессе дальнейшего увлажнения шихты взвешивать фильтр через 60 - 70 мин.
Шихта считается равновесно увлажненной, если масса фильтра достигла постоянного значения.
7.7.2.4 Испытания фильтров марки SX по монооксиду углерода
Испытания фильтров марки SX, предназначенных для защиты от монооксида углерода, проводят в соответствии с ГОСТ 12.4.160 при проскоковой концентрации 160 млн-1 (PPM) и с учетом 7.7.2.1.
При этом для фильтров марки SX многоразового применения по монооксиду углерода замеряют привес на весах с погрешностью до 0,1 г по достижении нормативного времени защитного действия. Для фильтров марки SX многоразового применения по монооксиду углерода допустимый привес фильтров марки SX должен быть либо ниже допустимого привеса, либо равен ему.
7.7.2.5 Испытания фильтров марки SX по другим газам и парам, установленным изготовителем
Фильтры марки SX по другим газам и парам, установленным изготовителем, испытывают раздельно по схемам сорбции и десорбции:
a) сорбция
Испытания фильтров марки SX по схеме сорбции проводят в соответствии с 5.9.2.2 до проскоковой концентрации, не превышающей 5 млн-1 (PPM), и/или предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
Если проскоковая концентрация газа или пара не может быть определена, то проскоковую концентрацию устанавливают по согласованию с изготовителем.
b) десорбция
В течение 10 мин через фильтры марки SX пропускают газопаровоздушную смесь, содержащую газ или пар, при тех же условиях, что и при испытании на сорбцию. После достижения нормированной проскоковой концентрации фильтры герметизируют и сохраняют при температуре (23 +/- 2) °C в течение (3 +/- 1) сут. По истечении указанного времени хранения через фильтры в течение 120 мин пропускают чистый воздух с расходом 30 дм3/мин при температуре (20 +/- 1) °C и относительной влажности (70 +/- 5)%.
При испытании на десорбцию регистрируют проскоковую концентрацию газа или пара на выходе из фильтра.
7.8 Проницаемость
Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12.4.246.
7.9 Масса
Массу фильтров определяют на весах любого типа с погрешностью измерения не более 0,2 г.
Подписаться на обновления