ГОСТ Р 8.969-2019 (ИСО 16859-1:2015). Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Определение твердости по шкалам Либа. Часть 1. Метод измерений

7 Проведение измерений

 

7.1 Ежедневную проверку твердомера в соответствии с приложением B проводят перед первым измерением для каждой используемой шкалы.

7.2 Измерения проводят при температуре воздуха в диапазоне от 10 °C до 35 °C. В случае колебаний температуры, влияющих на результаты измерений, допускается проводить измерения в более узком диапазоне температур - (23 +/- 5) °C.

Примечание - Температура испытуемого материала и температура твердомера могут повлиять на полученные результаты. Температура при проведении измерений может сказаться на измерении твердости.

 

7.3 Окружающие магнитные поля в диапазоне частот, составляющих несколько килогерц, при проведении измерений должны быть исключены, они могут повлиять на результат измерений.

7.4 Образец и #датчик# не допускается перемещать во время испытаний. На опорной поверхности не должно быть каких-либо загрязнений (накипи, смазочных материалов, грязи и т.п.).

7.5 Должно быть исключено влияние вибрации и относительных колебаний образца или #датчика# во время измерений.

7.6 При измерениях расстояние между центром наконечника и краем образца должно обеспечивать размещение целого опорного кольца на образце. Расстояние между местом удара и краем образца не должно быть менее 10 мм для #датчика# типа G и не менее 5 мм для #датчиков# типов D, DL, D + 15, C, S и E.

7.7 Расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатка. В таблице 4 приведены типичные диаметры отпечатка при различных уровнях твердости для разных типов #датчиков#.

Примечание - На практике данное требование выполняется, когда расстояние от края до края двух смежных отпечатков равно по меньшей мере двум диаметрам наибольшего отпечатка.

 

Таблица 4

 

Примеры типичных размеров отпечатков

на стали различной твердости

 

Тип #датчика#	Приблизительное значение диаметра отпечатка
	Низкая твердость	Средняя твердость	Высокая твердость
D	0,54 мм при ~ 570 HLD	0,45 мм при ~ 760 HLD	0,35 мм при ~ 840 HLD
DL	0,54 мм при ~ 760 HLDL	0,45 мм при ~ 880 HLDL	0,35 мм при ~ 925 HLDL
D+15	0,54 мм при ~ 585 HLD + 15	0,45 мм при ~ 765 HLD + 15	0,35 мм при ~ 845 HLD + 15
S	0,54 мм при ~ 610 HLS	0,45 мм при ~ 800 HLS	0,35 мм при ~ 875 HLS
E	0,54 мм при ~ 540 HLE	0,45 мм при ~ 725 HLE	0,35 мм при ~ 805 HLE
G	1,03 мм при ~ 535 HLG	0,9 мм при ~ 710 HLG	- <a>
C	0,38 мм при ~ 635 HLC	0,32 мм при ~ 820 HLC	0,3 мм при ~ 900 HLC
<a> За пределами обычной области применения.

 

7.8 #Датчик# должен быть расположен перпендикулярно к поверхности испытуемого образца.

Перед испытанием необходимо проверить установку и настройки прибора в соответствии с инструкцией производителя. Отклонения направления падения #бойка#, превышающие 5° от направления силы тяжести, приводят к ошибкам измерений. При измерениях в направлениях, отличных от направления силы тяжести, необходимо корректировать полученные значения (см. 4.2 и приложение A).

7.9 #Датчик# во взведенном состоянии плотно устанавливают на подготовленную испытуемую поверхность и приводят в действие. По блоку измерений и индикации определяют число твердости по Либу HL.

7.10 Твердость образца по шкалам Либа определяют по медиане <1> из 10 результатов измерений. Допускается по согласованию определять твердость образца по #медиане# из трех результатов измерений, если #размах# <2> значений не превышает #размах#, нормированный для используемого прибора

--------------------------------

<1> Числа твердости являются порядковыми величинами, поэтому вместо среднего арифметического значения применяется понятие "Медиана".

<2> По той же причине вместо среднего квадратичного отклонения используется понятие "Размах".