ГОСТ 25878-2018. Межгосударственный стандарт. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Технические условия

5 Требования к конструкции рамы

 

5.1 Раму поддона выполняют открытого или замкнутого сечения.

Рама открытого сечения, фрагменты которой указаны на рисунке 3, состоит из каркаса и настила. Рама замкнутого сечения, фрагменты которой указаны на рисунке 4, - из каркаса, настила и нижней обшивки.

 

 

1 - плоский настил; 2 - комбинированный настил; 3 - каркас

 

Рисунок 3 - Фрагменты рамы открытого сечения

 

 

 

 

1 - настил (плоский или комбинированный); 2 - каркас;

3 - нижняя обшивка

 

Рисунок 4 - Фрагменты рамы замкнутого сечения

 

5.2 Конструкцию и размеры рамы (в плане) устанавливают в зависимости от конфигурации и размеров железобетонных изделий и технологии их изготовления. При этом размеры настила должны превышать размеры прилегающей к настилу поверхности изделия, изготовляемого с применением этого поддона, не менее чем на 15 мм с каждой стороны.

5.3 Конструкция каркаса может быть раскосной, комбинированной или прямоугольной.

5.3.1 Примеры конструкции каркаса приведены на рисунках 5 - 7.

 

 

Рисунок 5 - Раскосный каркас

 

 

 

 

Рисунок 6 - Комбинированный каркас

 

 

 

 

Рисунок 7 - Прямоугольный каркас

 

5.3.2 Каркас поддона формы для поточно-агрегатного, полуконвейерного и конвейерного производства следует выполнять раскосным или комбинированным.

В технически обоснованных случаях допускается применять прямоугольный каркас.

Каркас поддона стендовой формы допускается выполнять любого вида.

5.3.3 Каркасы должны быть изготовлены из L-образных гнутых профилей или швеллеров по ГОСТ 8240 (далее - балки).

Раскосы выполняют из указанных балок или листового горячекатаного проката по ГОСТ 19903, ГОСТ 103 или стальных горячекатаных уголков по ГОСТ 8509 или ГОСТ 8510 с расположением горизонтальных полок в плоскости нижних швеллеров.

5.3.4 Обвязочные балки раскосного или комбинированного каркаса следует располагать полками наружу.

В технически обоснованных случаях допускается в каркасах любого вида устанавливать обвязочные балки полками внутрь или коробчатого сечения.

5.3.5 Размер, число и расположение элементов каркаса определяют расчетным путем с учетом обеспечения увязки с технологическим оборудованием для производства железобетонных изделий.

5.3.6 Размеры ячеек каркаса не должны быть более 0,5 м² при максимальной длине ячейки 1 м.

Допускается увеличение размеров ячейки выше указанного при подтверждении расчетом на статические и динамические воздействия.

5.4 Настилы изготовляют плоскими или комбинированными (с участками криволинейной конфигурации). Детали настила криволинейной конфигурации могут быть съемными.

5.4.1 Плоский настил следует изготовлять толщиной не менее 8 мм, а участки криволинейной конфигурации - толщиной не менее 6 мм.

Настил, отличающийся по толщине более чем на 2 мм от указанного, допускается применять в технически обоснованных случаях.

Примечание - Требование, ограничивающее минимальную толщину настила, не относится к формам с упруго работающими элементами.

 

5.4.2 Значения предельных отклонений при изготовлении поддонов по ГОСТ 21779 принимают в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров бетонных и железобетонных изделий по ГОСТ 13015.

5.5 Нижняя обшивка должна быть изготовлена из стального листа толщиной 4 - 5 мм.

В случае изготовления обшивки из нескольких частей сварные швы должны быть расположены на полках балок каркаса.

5.6 Поддоны с рамой замкнутого сечения выполняют без паровой или с паровой полостью.

Паровую полость выполняют в поддонах, используемых для контактного прогрева бетона.

5.6.1 В поддонах замкнутого сечения без паровой полости в нижней обшивке следует выполнять отверстия диаметром 200 - 300 мм общей площадью до 30% площади обшивки. При этом отверстия должны располагаться в каждой ячейке рамы поддона.

5.6.2 В балках каркаса поддона с паровой полостью должны быть отверстия, обеспечивающие циркуляцию пара между смежными ячейками, а также отверстия для прохода конденсата.

5.6.3 Распределение пара в паровой полости должно проводиться посредством системы труб с отверстиями - перфорированным трубам, обеспечивающим равномерную подачу пара во все ячейки. Расположение отверстий в перфорированных трубах должно создавать вращательное движение пара в ячейках.

При подаче пара по неперфорированным трубам (регистрам) или при использовании теплоэлектронагревателей устройства для подачи теплоносителя должны быть расположены равномерно по площади поддона.

5.6.4 Диаметр отверстий в перфорированных трубах для подачи пара должен быть 3 - 5 мм. При этом суммарная площадь всех отверстий не должна превышать площади внутреннего поперечного сечения пароподводящей трубы.

5.6.5 Рабочее давление пара в полости должно быть не более 0,1 кгс/см² (9800 Па).

Примечание - Система пароснабжения и отвода конденсата от поддона должна иметь контрольно-предохранительную аппаратуру режима термообработки, исключающую избыточное давление в полости поддона.

 

Контрольно-предохранительная аппаратура не входит в состав формы, но является принадлежностью предприятия - изготовителя железобетонных изделий.

5.6.6 Поддоны должны иметь штуцеры, предназначенные для подачи пара и отвода конденсата.

Штуцеры для отвода конденсата должны быть расположены в нижней части паровой полости поддона.

5.6.7 Покрытие штуцеров - Ц6.хр. по ГОСТ 9.303.

Допускается применять другие виды защитных покрытий, отвечающие требованиям ГОСТ 9.301. При этом требования к защитному покрытию штуцеров не распространяются на штуцеры исполнения 2 по приложению А настоящего стандарта, приваренные к форме.

5.6.8 Конструкция и размеры штуцеров приведены в приложении А.

5.6.9 Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - H14, валов - h14, остальных - по ГОСТ 25346.