ГОСТ 25878-2018. Межгосударственный стандарт. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Технические условия
8 Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке
8.1 В зависимости от технологии производства изделий и способа транспортирования поддонов устройства выполняют в виде колес, направляющих для рольганга, строповочных устройств или элементов, взаимодействующих с автоматическим захватом и пакетировщиком.
В технически обоснованных случаях допускается применять устройства для перемещения и пакетирования других конструкций.
Примечания
1 Колеса должны иметь ограждение.
2 Поддоны форм, транспортируемых краном, оснащают специальными опорными элементами для пакетирования.
8.1.1 Конструкция и размеры, а также примеры установки колес приведены на рисунках Б.1 - Б.3 приложения Б.
8.1.2 Колеса следует изготовлять из стали марки 65Г по ГОСТ 14959 или марки 45 по ГОСТ 1050.
Допускается изготавливать литые колеса из стали марок 35ГЛ, 45Л, 50Л по ГОСТ 977.
8.1.3 Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по группе П по ГОСТ 7505.
Припуски на механическую обработку литых колес - по нормативному документу <*>, действующему на территории государства, принявшего настоящий стандарт, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации припуски на механическую обработку литых колес принимают по ГОСТ Р 53464-2009 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку".
8.1.4 Поверхность катания и реборды должны быть термически обработаны.
При поверхностной закалке твердость поверхности на глубине 2 - 3 мм должна быть 38 - 42 HRCэ, при объемной закалке - 28 - 30 HRCэ.
8.1.5 Неуказанные отклонения размеров: отверстий - H14, валов - h14, остальных - 
по ГОСТ 25346.
8.1.6 На поверхности каждого колеса должно быть нанесено его условное обозначение, состоящее из значения диаметра поверхности катания колеса и обозначения настоящего стандарта.
Примечание - Маркировку колес допускается не производить при изготовлении и установке их в поддонах предприятием-изготовителем.
8.1.7 Устройства для перемещения форм по рольгангу выполняют в виде направляющих толщиной не менее 10 мм, шириной не менее 70 мм, изготовляемых из полосовой стали по ГОСТ 103 или листовой стали по ГОСТ 19903, или из квадрата не менее 40 x 40 мм по ГОСТ 2591 (см. рисунок 8).
1 - направляющая; 2 - поддон; 3 - каток рольганга
Рисунок 8 - Устройство для перемещения форм по рольгангу
Направляющие приваривают к нижней поверхности балок каркаса прерывистым швом 
по ГОСТ 14771. Сварные швы необходимо располагать с обеих сторон направляющей в шахматном порядке.
Допускается сварные швы выполнять по ГОСТ 5264.
8.1.8 Элементы поддона, взаимодействующие с автоматическим захватом, выполняют в виде кронштейнов, располагаемых по продольным сторонам поддона.
Примеры конструкции и размеров элементов опорных кронштейнов для поддонов, применяемых при поточно-агрегатном и полуконвейерном способах производства изделий, приведены на рисунках 9 и 10. В технически обоснованных случаях допускается применение опорных кронштейнов других конструкций.
Примечание - Размер H, указанный на рисунке 10, должен быть не менее 140 мм и определяться расчетом из условия прочности кронштейна.
В - расстояние между направляющими поверхностями стоек
пакетировщика; П - поверхность, взаимодействующая с крюком
автоматического захвата; Р - опорная поверхность для стойки
автоматического захвата; Т - поверхность, опирающаяся
на кронштейн пакетировщика
Рисунок 9 - Пример конструкции и размеров элементов
опорных кронштейнов для поддона
В - расстояние между направляющими поверхностями стоек
пакетировщика; П - поверхность, взаимодействующая с крюком
автоматического захвата; Р - опорная поверхность для стойки
автоматического захвата; Т - поверхность, опирающаяся
на кронштейн пакетировщика
Рисунок 10 - Пример конструкции и размеров элементов
опорных кронштейнов для поддона
8.1.9 Места наложения сварных швов показаны на рисунках 9 и 10.
Сварные швы следует выполнять по ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518. Допускается швы выполнять по ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.
Параметры сварных швов определяют расчетом.
Подписаться на обновления