ГОСТ 27006-2019. Межгосударственный стандарт. Бетоны. Правила подбора состава
6 Подбор номинального состава бетона
6.1 Подбор номинального состава бетона (заданного качества по ГОСТ 7473) проводят по следующим этапам:
- выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
- расчет начального основного состава;
- расчет начальных дополнительных составов бетона;
- изготовление опытных замесов из начального и дополнительных составов:
- отбор проб для испытания бетонной смеси и изготовления контрольных
образцов,
- испытания бетона для определения нормируемых показателей качества;
- обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава бетона на нормируемые показатели качества;
- назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества.
6.2 Подбор номинального состава бетона проводят на конкретных материалах, соответствующих требованиям стандартов на эти материалы.
6.3 Выбор материалов следует проводить на основе анализа их паспортных характеристик и результатов испытаний.
6.4 Расчет начального основного и дополнительных составов бетона следует проводить на основе данных входного контроля качества материалов для бетона. При этом активность цемента для расчета начальных составов принимают равной его гарантированной марке (классу).
6.5 Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора номинального состава бетона.
Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм.
6.6 Начальный основной состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями, утвержденными в установленном порядке.
6.7 В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие существенное влияние на свойства бетонной смеси, и нормируемые показатели качества бетона, например для тяжелого бетона - Ц/В отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность.
6.8 Начальные дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному основному составу при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального основного состава в меньшую и большую сторону на 15% - 30%. Число дополнительных составов должно быть не менее двух.
6.9 Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.
6.10 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.
Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.
6.11 Приготовление опытных замесов проводят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Опытные замесы объемом не более 15 л при подборе состава бетона допускается проводить вручную в предварительно увлажненной емкости с перемешиванием в течение не менее 5 мин.
6.12 Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания заполнителей и цемента, а затем в замес добавляют воду с раствором добавки.
6.13 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181 для проверки удобоукладываемости, средней плотности и других технологических свойств бетонной смеси, предусмотренных в задании на подбор состава бетона.
Если по результатам проверки свойства бетонной смеси не соответствуют требованиям задания на подбор состава бетона, то следует провести корректирование составов до получения смеси с заданными технологическими свойствами.
При корректировании удобоукладываемости основного начального состава допускается разовое введение в пробный замес воды с добавкой. Если разовое введение воды не приводит к получению требуемой удобоукладываемости, пробный замес следует изготовить повторно.
Удобоукладываемость смеси соответствует заданной, если фактическая осадка конуса или жесткость бетонной смеси находятся в пределах заданной марки по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 или соответствуют конкретному значению осадки конуса или жесткости, указанному в задании на подбор состава бетона.
6.14 После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее среднюю плотность по ГОСТ 10181 и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона в уплотненном состоянии (с учетом нормируемого воздухововлечения) по формулам:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
где Ц, П, Щ, В и Д - расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно, кг/м3 бетона;
gц, gп, gщ, gв, gд - масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в замесе, кг;
- плотность бетонной смеси, кг/м3;
- суммарная масса всех материалов в замесе, кг.
6.15 Из составов, рассчитанных по 6.14, изготавливают контрольные образцы бетона и определяют их прочность по ГОСТ 10180 в заданном возрасте.
В зависимости от условий твердения бетона изделий или конструкций для разрабатываемых составов бетона назначают режимы твердения контрольных образцов для бетона:
- изделий сборного железобетона - контрольные образцы твердеют по температурно-влажностному режиму, принятому в технологии изготовления данных изделий;
- монолитных конструкций и товарного бетона - контрольные образцы твердеют в нормальных условиях.
6.16 По результатам испытаний бетонной смеси и бетона основных и дополнительных начальных составов строят базовые зависимости прочности бетона от Ц/В отношения в 3-, 7- и 28-суточном возрасте для бетона монолитных конструкций и прочности бетона, прошедшего тепловую обработку, от Ц/В отношения по отпускной (передаточной) и проектной (28-суточной) прочности изделий сборного железобетона.
Указанные зависимости используют для назначения и корректирования номинальных составов бетона, обеспечивающего нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрастах, а также для разработки производственных норм расхода материалов.
В случае корректирования бетона для обеспечения требуемой прочности по ГОСТ 18105 состав бетона рассчитывают, используя разработанные зависимости.
6.17 По нормативной прочности проектного класса бетона, указанной в задании на подбор состава бетона, определяют Ц/В отношение и рассчитывают контрольный состав бетона, обеспечивающий нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрасте.
6.18 Контрольный состав бетона по 6.17 следует экспериментально проверить на соответствие бетона всем другим нормируемым показателям качества, предусмотренным в задании на подбор состава бетона (например, средней плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).
Проверку соответствия следует проводить на основании действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, в которых содержатся методы определения нормируемых показателей свойств бетонов, а также правила и рекомендации по их назначению [1] <*>.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации также применяют СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии".
6.19 При подтверждении соответствия контрольный состав принимается за номинальный.
6.20 При неподтверждении соответствия следует скорректировать контрольный состав бетона таким образом, чтобы состав соответствовал всем нормируемым показателям качества бетона, установленным в задании на проектирование состава бетона. Скорректированный по [1] состав бетона принимают за номинальный.
6.21 Номинальный состав бетона, отвечающий всем нормируемым показателям по требованиям к материалам и бетонной смеси, указанным в задании на подбор состава, используют для назначения рабочего состава бетона.
Подписаться на обновления