ГОСТ Р 58406.9-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов уплотнителем Маршалла

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и материалам

 

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы.

4.1 Форма сборная для уплотнения асфальтобетонной смеси, состоящая из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца в соответствии с рисунком 1. Внутренние части формы должны быть без вмятин и других видимых дефектов. Характеристики применяемых типов форм представлены в таблице 1.

 

 

Рисунок 1 - Типовая конструкция сборной формы

 

Таблица 1

 

Тип сборной формы	Внутренний диаметр удлинительного кольца d1, мм	Внутренний диаметр цилиндрической части формы d2, мм	Внутренний диаметр основания формы d3, мм	Высота формы h, мм	Толщина основания формы t, мм, не менее
A	104,75 +/- 0,65	101,60 +/- 0,20	101,20 +/- 0,10	87,40 +/- 0,50	12,30
B	155,60 +/- 1,00	152,40 +/- 0,20	151,60 +/- 0,30	114,30 +/- 0,30	12,70

 

4.2 Молот уплотнительный для уплотнения образцов со скользящим грузом. Скорость уплотнения должна составлять (55 +/- 5) ударов в минуту. Типовая конструкция уплотнительного молота представлена на рисунке 2. Характеристики применяемых типов уплотняющих молотов представлены в таблице 2.

 

 

1 - скользящий груз; 2 - стержень; 3 - пружина

 

Рисунок 2 - Типовая конструкция уплотнительного молота

 

Таблица 2

 

Тип уплотняющего молота	Сборная форма	Масса груза m, г	Высота падения груза h, мм
A	A	4535 +/- 15	457,2 +/- 1,5
B	B	10210 +/- 20	457,2 +/- 2,5

 

Примечание - Допускается применение уплотнительных установок Маршалла с механическим, полуавтоматическим и автоматическим управлениями с регулируемым числом ударов молота при уплотнении.

 

4.3 Устройство для извлечения образца, выжимное устройство, позволяющее извлечь образец из формы без повреждения.

4.4 Стойка уплотнителя опорная, представляющая собой деревянную стойку с размером ребра не менее 180 мм, высотой не менее 450 мм, накрытой стальной пластиной толщиной (25 +/- 2,5) мм с размером ребра не менее 295 мм. Деревянная стойка должна быть изготовлена из дуба, сосны или другой древесины со средней плотностью в сухом состоянии от 0,67 до 0,77 г/см³. Деревянная стойка крепится к цельному бетонному основанию кронштейнами. Стальная пластина должна быть прочно закреплена на стойке.

Примечание - Возможно применение конструкции стойки из металла, при этом масса стойки должна быть не менее 100 кг, скользящий груз массой (4550 +/- 20) г.

 

4.5 Держатель, позволяющий жестко закреплять и удерживать сборную форму в ходе всего цикла уплотнения образца. Держатель формы устанавливают на опорной стойке таким образом, чтобы центр сборной формы находился по центру стойки.

4.6 Шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры до 220 °C и с погрешностью 3 °C.

4.7 Оборудование смесительное с минимальным объемом 5 л, обеспечивающее равномерное смешивание требуемого количества материала.

4.8 Противни металлические.

4.9 Емкости для нагрева битумных вяжущих.

4.10 Шпатель металлический.

4.11 Штыковка металлическая в виде стержня диаметром от 6 до 10 мм.

4.12 Термометр с диапазоном измерения температур от 0 °C до 200 °C и ценой деления 1 °C.

4.13 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0,1% от определяемой величины.

4.14 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

4.15 Линейка измерительная по ГОСТ 427.

4.16 Смазка, не оказывающая негативного воздействия на свойства асфальтобетонной смеси (силиконовый спрей или т.п.).