ГОСТ Р 58406.9-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов уплотнителем Маршалла

8 Уплотнение асфальтобетонной смеси

 

8.1 Очищают сборную форму для уплотнения образцов и нагревают в сушильном шкафу до температуры от 90 °C до 150 °C.

8.2 В сборную форму для уплотнения образцов помещают лист неабсорбирующей бумаги, обрезанной до размеров внутреннего диаметра формы, после чего засыпают асфальтобетонную смесь массой, необходимой для изготовления образца.

8.3 Штыкуют асфальтобетонную смесь штыковкой 15 раз по периметру и 10 раз по внутренней части формы.

8.4 Снимают удлинительное кольцо и разравнивают поверхность смеси при помощи шпателя. Температура смеси непосредственно перед уплотнением должна находиться в пределах температуры уплотнения.

8.5 Устанавливают удлинительное кольцо и помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, обрезанной до размеров внутреннего диаметра формы.

8.6 Сборную форму со смесью устанавливают на стойку уплотнителя и фиксируют в держателе формы. Проводят уплотнение 50 ударами уплотнительного молота. В процессе уплотнения следует следить за тем, чтобы ось уплотнительного молота находилась перпендикулярно к основанию сборной формы.

Примечание - Число ударов на каждой стороне образца увеличивают до 75 для асфальтобетонных смесей, укладываемых в верхних и нижних слоях покрытия с тяжелыми условиями движения. Для щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей и асфальтобетонных смесей для слоев основания число ударов на каждой стороне должно составлять 50.

 

8.7 По окончании уплотнения снимают форму со стойки уплотнителя, убирают удлинительное кольцо и основание формы. Затем переворачивают сборную форму, помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, закрепляют в держателе и повторяют процедуру уплотнения с идентичным числом ударов уплотнительного молота.

8.8 Снимают основание формы и помещают в устройство для извлечения образца.

Примечание - Допускается извлекать образец из формы после охлаждения.

 

8.9 Высота уплотненного образца диаметром 101,6 должна быть (63,5 +/- 2,5) мм, высота уплотненного образца диаметром 152,4 - (95,2 +/- 2,5) мм. Если высота получившегося образца менее требуемой - массу навески увеличивают, если высота получившегося образца более требуемой - массу навески уменьшают.

8.10 Уплотненные испытуемые образцы охлаждают при температуре (22 +/- 3) °C в течение не менее 16 ч.

Примечание - Если требуется более быстрое охлаждение, то допускается использовать настольные вентиляторы. Смеси, обладающие недостаточной когезионной прочностью для удержания требуемой цилиндрической формы при извлечении из формы непосредственно после уплотнения, допускается охлаждать в форме на воздухе до тех пор, пока они не достигнут когезионной прочности, достаточной для удержания правильной цилиндрической формы.

 

8.11 Рекомендуется для обеспечения сопоставимости результатов уплотнения асфальтобетонных смесей, получаемых на уплотнителе, который применяют в процессе проектирования асфальтобетонной смеси, с другими уплотнителями подбирать число ударов в соответствии с методикой, представленной в приложении А.

Примечание - В качестве референтных результатов уплотнения принимают результаты, полученные на уплотнителе, который применялся в процессе проектирования асфальтобетонной смеси.