ГОСТ Р 58401.2-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Система объемно-функционального проектирования. Технические требования
5 Технические требования
5.1 Требования к исходным материалам
5.1.1 Требования к щебню
5.1.1.1 Щебень из горных пород (в том числе щебень из гравия и валунов) или щебень из шлаков (далее - щебень), входящие в состав щебеночно-мастичных смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 32703 или ГОСТ 32826 соответственно.
5.1.1.2 Требования к щебню по абсорбции, содержанию дробленых зерен, содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, определяемому в соотношениях 5:1 и 3:1, к марке по сопротивлению дроблению и износу, а также потере массы после пяти циклов под воздействием сульфата натрия или сульфата магния указаны в таблице 1.
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и валунов определяют по ГОСТ Р 58402.3.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм определяют по ГОСТ 33053, но с применением средств измерения, позволяющих определять размеры зерен щебня как в соотношении 3:1, так и в соотношении 5:1.
Значения марки щебня по показателю "сопротивление дроблению и износу" определяют в соответствии с ГОСТ 33049.
Значение потери массы щебня после пяти циклов под воздействием сульфата натрия или сульфата магния определяют по ГОСТ Р 58402.2.
Значение абсорбции щебня определяют по ГОСТ Р 58402.6.
5.1.2 Требования к дробленому песку
5.1.2.1 Дробленый песок из горных пород (далее - песок), входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 32730.
5.1.2.2 Песок по потере массы после пяти циклов под воздействием сульфата натрия или сульфата магния должен соответствовать значению, приведенному в таблице 1.
Значение потери массы песка после пяти циклов под воздействием сульфата натрия или сульфата магния определяют по ГОСТ Р 58402.2.
5.1.3 Требования к минеральному порошку
5.1.3.1 Минеральный порошок, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 32761 для марок МП-1 или МП-2.
5.1.3.2 Минеральный порошок должен соответствовать значению по показателю "количество пустот Ригдена", указанному в таблице 1.
Таблица 1
Требования к минеральным заполнителям
для щебеночно-мастичного асфальтобетона
Наименование показателя | Требуемое значение | |
Требования к щебню | ||
Сопротивление дроблению и износу, марка, не ниже | И3 | |
Абсорбция, % по объему, не более | 2,0 | |
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, % по массе, не более | в соотношении 3:1 | 20 |
в соотношении 5:1 | 5 | |
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия, % по массе, не менее | с одной дробленой поверхностью | 100 |
с двумя и более дроблеными поверхностями | 90 | |
Потеря массы щебня после пяти циклов под воздействием, %, не более | сульфата натрия | 20 |
сульфата магния | 25 | |
Требования к дробленому песку | ||
Потеря массы щебня после пяти циклов под воздействием, %, не более | сульфата натрия | 15 |
сульфата магния | 20 | |
Требования к минеральному порошку | ||
Количество пустот Ригдена, %, не более | 50 | |
Примечание - При проектировании щебеночно-мастичных смесей рекомендуется применять щебень с маркой по дробимости не ниже М1000. | ||
Количество пустот Ригдена в минеральном порошке определяют по ГОСТ 58402.7.
При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается частично взамен минерального порошка применять минеральный материал из системы пылеулавливания, но не более 50% массы минерального порошка.
5.1.4 Требования к битумному вяжущему
5.1.4.1 Назначение допустимых к применению марок битумного вяжущего проводят по ГОСТ Р 58400.3 с учетом максимальной и минимальной расчетных температур слоя с надежностью не менее 98%, а также условий движения и средней прогнозируемой скорости транспортного потока в месте проведения работ.
Примечание - Допускается по согласованию с заказчиком определять расчетные максимальные и минимальные температуры слоя с надежностью менее 98% на основании собственного опыта строительства, экономической целесообразности и остаточного срока службы дорожной одежды.
5.1.4.2 Битумное вяжущее должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 58400.1 или ГОСТ Р 58400.2.
5.1.4.3 Минимальное количество вяжущего в смеси в зависимости от объемной плотности крупного заполнителя должно соответствовать значению, указанному в таблице 2.
Таблица 2
Минимальное количество вяжущего в смеси в зависимости
от объемной плотности крупного заполнителя
Объемная плотность крупного заполнителя, г/см3 | Минимальное количество вяжущего, сверх 100% |
2,40 | 6,8 |
2,45 | 6,7 |
2,50 | 6,6 |
2,55 | 6,5 |
2,60 | 6,3 |
2,65 | 6,2 |
2,70 | 6,1 |
2,75 | 6,0 |
2,80 | 5,9 |
2,85 | 5,8 |
2,90 | 5,7 |
2,95 | 5,6 |
3,00 | 5,5 |
5.1.5 Требования к стабилизирующей добавке
5.1.5.1 В качестве стабилизирующей добавки применяют целлюлозное или минеральное волокно. Волокно должно иметь ленточную структуру нитей. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений.
5.1.5.2 Ориентировочное количество целлюлозных волокон, необходимое для обеспечения устойчивости к расслаиванию, составляет 0,4% от общей массы смеси, а минеральных волокон - 0,5% от общей массы смеси. В случае необходимости количество целлюлозных или минеральных волокон следует увеличить.
Примечание - Допускается применение других видов стабилизирующих добавок в случае обеспечения всех требований для щебеночно-мастичных смесей.
5.2 Требования к щебеночно-мастичному асфальтобетону
5.2.1 Требования к зерновому составу
В зависимости от номинально максимального размера асфальтобетонные смеси по зерновому составу должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. Требования к зерновым составам минеральной части щебеночно-мастичных смесей указаны в процентах от объема.
Таблица 3
Требования к зерновому составу щебеночно-мастичной смеси
в зависимости от номинально максимального размера
Размер ячеек, мм | Зерновой состав щебеночно-мастичной смеси, проход, % от объема, в зависимости от номинально максимального размера, мм | |||
22,4 | 16,0 | 11,2 | 8,0 | |
31,5 | Не менее 100,0 | - | - | - |
22,4 | От 90,0 до 100,0 | Не менее 100,0 | - | - |
16,0 | От 45,0 до 86,0 | От 90,0 до 100,0 | Не менее 100,0 | - |
11,2 | От 28,0 до 65,0 | От 48,0 до 86,0 | От 90,0 до 100,0 | Не менее 100,0 |
8,0 | От 24,0 до 52,0 | От 24,0 до 59,0 | От 50,0 до 80,0 | От 68,0 до 93,0 |
4,0 | От 18,0 до 28,0 | От 19,0 до 27,0 | От 20,0 до 35,0 | От 28,0 до 48,0 |
2,0 | От 14,0 до 24,0 | От 15,0 до 23,0 | От 16,0 до 24,0 | От 19,0 до 29,0 |
1,0 | - | - | - | Не более 20,0 |
0,5 | - | - | - | Не более 17,0 |
0,25 | - | - | - | Не более 15,0 |
0,125 | - | - | - | - |
0,063 | От 7,0 до 10,0 | От 8,0 до 11,0 | От 8,0 до 11,0 | От 8,0 до 12,0 |
Примечание - Допускается до 31 декабря 2021 г. при проектировании асфальтобетона применять набор сит с размерами ячеек: 37,5; 25,0; 19,0; 12,5; 9,5; 4,75; 2,36; 1,18; 0,6; 0,3; 0,15; 0,075 мм, но в этом случае необходимо соблюдать технические требования, приведенные в приложении А. | ||||
Зерновой состав смеси определяют на ситах с размерами ячеек, указанных в таблице 3 в соответствии с ГОСТ 33029-2014 (раздел 9).
Примечание - В случае если объемная плотность заполнителей различается менее чем на 0,2 г/см3, то допускается проектирование первоначальных зерновых составов на основе процентов по массе.
5.2.2 Требования к объемным свойствам
5.2.2.1 Щебеночно-мастичный асфальтобетон по содержанию воздушных пустот, ПМЗ должен соответствовать значениям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Требования к объемным свойствам
Наименование показателя | Требуемое значение |
Содержание воздушных пустот Pa, % | (4 +/- 0,3) <1> |
Содержание пустот в минеральном заполнителе ПМЗ, %, не менее | 17 |
<1> Указанное требование выполняют при проектировании состава щебеночно-мастичной смеси в лабораторных условиях. При производстве смесей на асфальтобетонном заводе руководствуются требованиями ГОСТ Р 58401.5.
Примечания 1 Представленные характеристики относятся к образцам, уплотненным согласно ГОСТ Р 58401.13 при 100 оборотах вращательного уплотнителя. 2 По согласованию с заказчиком допускается снижать проектное количество воздушных пустот до 3,0%. | |
5.2.2.2 Содержание пустот в крупном заполнителе ПКЗ в запроектированной щебеночно-мастичной смеси должно быть менее чем содержание пустот в крупном заполнителе, определенном после уплотнения штыкованием ПКЗDRC.
5.2.3 Требования к физико-механическим и эксплуатационным характеристикам
5.2.3.1 Устойчивость к расслаиванию запроектированной щебеночно-мастичной смеси по показателю "стекание вяжущего" должна быть не более 0,3% по массе.
5.2.3.2 Коэффициент водостойкости TSR запроектированной щебеночно-мастичной смеси при количестве воздушных пустот, равном (6 +/- 1)%, должен быть не менее 0,80.
5.2.3.3 При проектировании щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей рекомендуется определять число текучести или стойкость к колееобразованию. Рекомендуемые минимальные значения к данным показателям представлены в таблице 5.
Таблица 5
Требования к эксплуатационным характеристикам
Тип смеси | Число текучести, циклы, не менее | Глубина колеи, мм, не более | Ползучесть, кПа-1 | Предел прочности при непрямом растяжении, кПа | Усталостные свойства |
SMA | 190 | 3,5 мм | Для набора статистики | Для набора статистики | Для набора статистики |
Примечания 1 Устойчивость асфальтобетона к пластическим деформациям определяют либо по показателю "число текучести", либо по показателю "глубина колеи". 2 Заказчику допускается устанавливать иные значения к требованиям физико-механических показателей на основе собственного опыта строительства, экономической целесообразности и остаточного срока службы дорожной одежды. | |||||
5.2.3.4 Для набора статистических данных рекомендуется у щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей определять ползучесть, прочность при непрямом растяжении и усталостные свойства.
Расчетные характеристики, принимаемые при расчете конструкций дорожных одежд, смесей SMA-22, SMA-16, SMA-11, SMA-8 следует принимать аналогично расчетным характеристикам смесей SMA-25, SMA-19, SMA-12, SMA-9, соответственно.
Подписаться на обновления