ГОСТ Р 2.057-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Единая система конструкторской документации. Электронная модель сборочной единицы. Общие положения

7 Требования к проверке

 

7.1 Проверка ЭГМИ на соответствующих стадиях ЖЦ должна обеспечивать подтверждение соответствия конструкции изделия установленным требованиям, правильности взаимодействия всех СЧ изделия, возможности изготовления и производства изделия и возможности применения изделия по назначению.

7.2 Проверка ЭГМИ основывается на рассмотрении контракта (технического задания) на ОКР на изделие, программ обеспечения качества, надежности, ремонтопригодности, требований к стандартизации и унификации, а также установленных норм и стандартов.

На стадии проектирования ЭГМИ следует проверять и оптимизировать для обеспечения технологичности изделия с привлечением моделирования технологических операций (механообработки, сборки и др.) и технологической оснастки. Общие требования к обеспечению технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.201, к выполнению технологического контроля - по ГОСТ 14.206.

7.3 При этом ЭГМИ должна обеспечивать:

а) скоординированную совместную работу конструкторов, технологов и др., обеспечивая параллельную разработку изделия и проверку разрабатываемых моделей;

б) выполнение инженерного анализа в следующих областях:

- оценка характеристик изделия, которая должна включать проверку, исследование, подтверждение, оценку, особенности, согласованность, надежность характеристик изделий;

- пространственный анализ конструктивных решений, включая анализ формы, геометрии и размеров изделия для исследования взаимодействия СЧ и анализа зазоров, чтобы конструктор мог понимать проблемы, находить и устранять их;

- анализ перемещений для изделий, в состав которых входят кинематические пары, чтобы оценить тип движения, коэффициенты демпфирования и трения для моделирования траектории движения, ускорения, скорости, с целью определения мертвых точек, оценки взаимодействия звеньев и зоны перемещения;

- анализ формы, геометрии и размеров изделия для вычисления весовых характеристик (таких как вес, центр масс, момент инерции и т.п.), объема и площади поверхности и других атрибутов;

- стоимостной анализ, где ЭГМИ следует использовать для анализа стоимости изделия после всестороннего рассмотрения отдельных составляющих цены, таких как затраты на сырье, оснастку, персонал, амортизацию оборудования и т.п.;

в) выполнение расчетов для проверки (верификации) и оптимизации изделия, например статических, динамических, гидравлических, температурных расчетов;

г) моделирование и планирование технологических процессов производства изделий, включая:

- проектирование инструмента и технологической оснастки;

- моделирование механообработки для анализа осуществимости механообработки изделия с целью анализа технологичности изделия (например, порядок и точность механообработки, траектории инструмента) и информацию для осуществления технологического проектирования на основе ЭГМИ;

- моделирование сборки ЭМСЕ для анализа процессов сборки и разборки СЧ всех уровней входимости с целью анализа последовательности, траекторий и положений СЧ при операциях сборки/разборки.

7.4 На стадии производства технологическая ЭГМИ должна быть получена из конструкторской ЭГМИ, при этом подготовка материалов, управление операциями и контроль выполнения следует осуществлять для:

- определения необходимых для производства материалов, включая сырье, стандартные и покупные изделия, вспомогательные материалы и т.д.;

- возможности демонстрации персоналу, как ему выполнять процесс на рабочем месте (например, выполнения подготовки к производству, требований к изготовлению и сборке и т.п.);

- обеспечения автоматизированной проверки изделия с помощью координатно-измерительных машин или представления данных для проверки.

7.5 Для обеспечения проверки ЭГМИ рекомендуется применять отдельную организационную структуру, состоящую из коллегиального органа и рабочих групп по областям деятельности.

Коллегиальный орган (комиссия) по проверке ЭГМИ обеспечивает координацию выполнения работ всех задействованных в процессе проверки участников работ и ответственен за полную техническую проверку и итоговую оценку ЭГМИ. Группы по проверке ответственны за проведение соответствующей проверки в конкретных областях и представление отчета коллегиальному органу.

7.6 Процесс проверки определяется спецификой разрабатываемой (выпускаемой) на предприятии продукции, при этом должны быть:

а) проверена целостность данных, предъявляемых для проверки;

б) определено содержание проверок, разработан план проверки и подготовлены оборудование и другие связанные материалы;

в) определен состав коллегиального органа по проверке и групп проверки.

7.7 По завершении проверки ЭГМИ должен быть подготовлен отчет, который должен, по крайней мере, содержать: рассматриваемые проектные варианты (при наличии), методику и результаты рассмотрения, перечень существующих проблем и предложения по их решению.

По результатам проверки разработчиками ЭГМИ (при необходимости) должны быть устранены выявленные проблемы и внесены необходимые исправления. После внесения всех необходимых изменений должна быть организована повторная проверка ЭГМИ.

7.8 После завершения проверки, при ее положительном результате, проверенной ЭГМИ должен быть присвоен соответствующий статус. Общие требования к статусам - согласно ГОСТ 2.051. При отрицательном результате ЭГМИ направляется на доработку.

Примечание - Статус ЭГМИ, не прошедшей проверку, определяется нормативными документами организации (стандартом организации, инструкцией по разработке ЭМИ или др.). Как правило, производится возврат как минимум на один шаг процедуры, регламентирующей разработку.