ГОСТ 20910-2019. Межгосударственный стандарт. Бетоны жаростойкие. Технические условия

Приложение А

(обязательное)

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

 

А.1 Образцы

 

А.1.1 Прочность бетона определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.

А.1.2 Отбор проб для контроля прочности бетона - по ГОСТ 18105.

А.1.3 Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м³ и менее не должно превышать 30 мин.

Для бетонов со средней плотностью свыше 1500 кг/м³ на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

А.1.4 Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть от 30 °C до 50 °C, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °C.

 

А.2 Средства контроля

 

А.2.1 Изготовление образцов проводят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.

А.2.2 Для проведения испытаний применяют следующее оборудование:

- шкаф сушильный электрический типа СНОЛ;

- печь камерная электрическая типа СНОЛ;

- стеллажи сетчатые для размещения образцов и оборудование для испытания образцов по ГОСТ 10180;

- ванна с крышкой для выдержки образцов над водой.

 

А.3 Подготовка к испытаниям и испытания

 

А.3.1 Для определения прочности на сжатие бетона:

- в проектном возрасте;

- отпускной;

- в промежуточном возрасте;

- остаточной, а также при необходимости прочности на сжатие бетона в горячем состоянии,

образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.

А.3.2 Прочность бетона на сжатие и осевое растяжение в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с таблицей А.1.

 

Таблица А.1

 

Температурно-влажностный режим твердения и сушки образцов

для установления остаточной прочности бетона

 

Бетоны	Температурно-влажностный режим твердения										Температурный режим сушки
	Выдержка				Подъем температуры		Изотермический прогрев			Остывание, ч, не менее	Подъем температуры		Сушка при (105 +/- 5) °C, ч	Остывание, ч
	Температура, °C	Относительная влажность, %	Время		Скорость, °C/ч	Время, ч	Температура, °C	Относительная влажность, %	Время, ч		Скорость, °C/ч	Время, ч
			сут	ч
Плотной структуры:
- на портландцементе, - быстротвердеющем портландцементе, - шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе	20 +/- 5	90 - 100	7	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
- жидком стекле	Более 15	Менее 70	3	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
- глиноземистом цементе	7 - 25	90 - 100	3	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
Ячеистой структуры:
- на глиноземистом цементе	20 +/- 5	90 - 100	3	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
- силикат-глыбе	20 +/- 5	90 - 100	-	2	30 - 40	4	174	100	6	4	50	2	48	4
Плотной и ячеистой структуры:
- на портландцементе, - шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе	20 +/- 5	90 - 100	-	2	20 - 25	4	80 - 90	100	6	4	50	2	48	4

 

А.3.3 Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с таблицей А.1.

А.3.4 Для установления остаточной прочности определяют прочность на сжатие бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И2 - И7 и до температуры нагрева 800 °C - для бетонов классов И8 - И18.

Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно таблице А.1.

Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 °C/ч, с выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.

После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4 +/- 1) см.

Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, бетон бракуют.

А.3.5 Остаточную прочность бетона на сжатие , %, вычисляют по формуле

 

(1)

 

где R_t - прочность бетона на сжатие после нагрева по А.3.4;

R - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.

А.3.6 Прочность бетона на сжатие и осевое растяжение для каждой требуемой температуры нагрева, не выше указанной в таблице А.2, определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с таблицей А.1 и после нагрева в камерной печи в соответствии с А.3.4 в охлажденном состоянии.

Прочность на сжатие бетона в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в таблице А.2.

 

Таблица А.2

 

Температура нагрева образцов для определения

остаточной прочности бетона

 

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Температура нагрева t1, °C
И2	200
И3	300
И4	400
И5	500
И6	600
И7	700
И8 - И18	800

 

Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии R_1t бетонов классов по предельно допустимым температурам применения, указанным в таблице А.2, вычисляют по формуле

 

(2)

 

где R_1t - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры, указанной в таблице А.2;

t₂ - предельно допустимая температура применения;

t - температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии, °C;

t₁ - температура, указанная в таблице А.2, при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, °C.

А.3.7 В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также следующие показатели:

- вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения, по прочности на сжатие и прочности на осевое растяжение (при необходимости);

- температуру нагрева образцов;

- прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.