ГОСТ 34519-2019. Межгосударственный стандарт. Трубы промышленные дымовые и вентиляционные. Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

6.5 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

 

6.5.1 Контроль работ по возведению железобетонных монолитных труб выполняют визуальными, инструментальными и лабораторными методами.

6.5.2 В процессе производства работ операционному контролю подлежат следующие виды работ и параметры:

- размер стержней и класс арматуры - согласно сертификатам соответствия на данную продукцию;

- установка арматуры и выполнение соединений в местах пересечения и стыков арматуры - по 6.2.3;

- установка специального арматурного фиксирующего кольца или фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;

- установка закладных деталей для монтажа наружной ходовой лестницы, светофорных площадок и молниезащиты, а также скоб для крепления гибких связей, других закладных деталей - согласно проектной и рабочей документации;

- проверка соответствия центра и радиуса опалубки центру и радиусу возводимого сооружения - в соответствии с ППР;

- расстояния между наружными и внутренними щитами опалубки определяют рулеткой по ГОСТ 7502;

- проверка соответствия уклона и конусности щитов опалубки - в соответствии с ППР;

- измерение расстояний между домкратными рамами и проверка исправности домкратов - в соответствии с ППР;

- проверка положения осей опалубки относительно осей сооружения (отсутствия кручения опалубки) - в соответствии с ППР;

- проверка геометрических размеров ствола трубы и футеровки (высоты, вертикальности, диаметра каждой секции, толщины стенки ствола трубы и футеровки, толщины и качества заполнения швов футеровки, уклона ствола трубы) - в соответствии с таблицей 3;

- подготовка основания шва бетонирования - в соответствии с 6.2.11;

- дозировка материалов при приготовлении бетона, раствора и замазки - на растворном узле должны быть инструкции по дозированию и приготовлению соответствующих смесей;

- качество бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировке, подвижности смеси, доставленной на объект к месту укладки;

- правильность укладки в опалубку и уплотнения бетонной смеси - в соответствии с 6.2.9, 6.2.10 и 6.3.5 - 6.3.7;

- правильность ухода за бетоном, сроков демонтажа опалубки - в соответствии с ППР;

- качество поверхности распалубленного бетона и исправления допущенных дефектов - визуально (отсутствие наплывов, пустот);

- укладка теплоизоляционных материалов - в соответствии с 4.6 и ППР;

- чистота и правильность устройства воздушного зазора - определяют визуально;

- подготовка поверхности бетона под лакокрасочное покрытие, правильность приготовления и нанесения антикоррозионных составов - в соответствии с 4.6.

6.5.3 При обнаружении деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, опалубка приведена в проектное положение и исправлена или усилена, о чем должна быть сделана запись в журнале бетонных работ по 4.5.4.

6.5.4 При отсутствии в проектной документации специальных требований отклонения геометрических размеров ствола трубы, закладных деталей, защитного слоя бетона требования к армированию не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Наименование отклонения	Значение отклонения, не более
Геометрические размеры ствола трубы <1>:
радиус секции ствола трубы	+/- 50 мм
толщина стенки ствола трубы	+/- 15 мм
проемы для газоходов (ширина, высота)	+/- 50 мм
Вертикальность ствола трубы, высота:
до 100 м	0,002 высоты трубы, но не более 150 мм на всю высоту трубы
св. 100 м	0,0015 высоты трубы, но не более 200 мм на всю высоту трубы
Армирование:
расстояние между отдельными установленными стержнями	+20 мм
расположение стыков арматуры	+25 мм
Закладные детали:
положение разбивочных осей при установке закладных деталей в плане относительно разбивочных осей и по отметкам	0,0002 высоты возведенной части сооружения в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт <*>
Проектная толщина защитного слоя бетона:
при толщине стенки до 200 мм	От +8 до -5 мм
при толщине стенки 201 - 300 мм	От +10 до -5 мм
при толщине стенки свыше 300 мм	От +15 до -5 мм в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт <*>
<1> Проверку правильности геометрических размеров ствола трубы следует проводить на каждой секции ствола трубы с использованием измерительных приборов - рулетки, теодолита, дальномера.

 

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует СП 126.13330.2012 "Свод правил. Геодезические работы в строительстве".

 

6.5.5 Изготовление контрольных образцов для определения прочности бетона следует выполнять на месте укладки бетонной смеси от каждой секции ствола трубы.

6.5.6 Контрольные образцы должны быть изготовлены в количестве девяти штук размером 150 x 150 x 150 мм при наибольшей крупности щебня 40 мм или 100 x 100 x 100 мм при наибольшей крупности щебня 20 мм. Температурные условия твердения шести образцов должны соответствовать температурным условиям твердения бетона в конструкции трубы.

Контроль и оценку прочности бетона следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181, ГОСТ 18105. Методы и способы проведения контроля и оценки прочности бетона должны быть указаны в проектной или рабочей документации.

6.5.7 При введении в бетонные смеси комплексных химических добавок, содержащих ускорители, полученные значения прочности должны быть умножены на коэффициент 1,2.

6.5.8 Испытания бетона на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 и морозостойкость по ГОСТ 10060 должен проводить изготовитель бетона по пробам бетонной смеси, отобранным перед началом приготовления каждого состава бетона и далее не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

6.5.9 При производстве бетонных работ в зимних условиях контролю подлежат:

- отсутствие снега и наледи на поверхности стыкуемых элементов, арматуре и опалубке;

- температура бетонной смеси на выгрузке из транспортных средств;

- температура уплотненного бетона;

- температура бетона и наружного воздуха в течение первых суток каждые 2 ч, далее не реже двух раз в смену после укладки бетона;

- температура бетона и наружного воздуха не реже одного раза в смену после окончания выдержки бетона.

6.5.10 Для измерения температуры бетона применяют термометры с пределом основной приведенной погрешности не более 0,1%, которые следует устанавливать на каждой секции, ярусе или блоке по мере возведения трубы.

Число точек для обеспечения контроля установленной температуры твердения бетона, в которых следует измерять температуру бетона, должно быть указано в ППР. Результаты измерения температуры бетона регистрируют в журнале бетонных работ по 4.5.4.

6.5.11 При контроле температуры бетона термометры следует вставлять в температурные скважины глубиной от 50 до 250 мм. В перерывах между измерениями температуры скважины должны быть закрыты пробками.

Число температурных скважин в сечении ствола трубы должно быть не менее четырех и указано в ППР.

6.5.12 При всех способах бетонирования, выполняемых при отрицательных температурах, контроль прочности и однородности бетона в трубах следует выполнять дополнительно неразрушающими методами по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624.

Методы и способы проведения контроля и оценки прочности бетона должны быть указаны в ППР.

6.5.13 Контроль выполнения работ по защите строительных конструкций - в соответствии с 4.6.

6.5.14 Работы по устройству светового ограждения следует выполнять и контролировать согласно 4.7.

6.5.15 После окончания строительства трубы необходимо выполнить проверку вертикальности трубы теодолитом по ГОСТ 10529.

6.5.16 В нижней части цоколя должны быть предусмотрены осадочные марки для наблюдения за осадками фундамента в период эксплуатации трубы. При приемке дымовой трубы отметки осадочных марок следует фиксировать в журнале наблюдений за осадками.

6.5.17 Оценку соответствия работ, допускающую возможность использования по назначению трубы, определяют подтверждением выполнения в полном объеме работ в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации, строительных норм и правил, стандартов и технических условий, верификации закупленной (поставленной) продукции по 4.4 и 6.1, а также контрольных мероприятий в соответствии с 6.5.

6.5.18 Выполнение мероприятий, указанных в 6.5.17, должно обеспечивать в совокупности прочность и устойчивость трубы, безопасность пользователей, населения и окружающей среды.