ГОСТ 24950-2019. Межгосударственный стандарт. Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных трубопроводов. Технические условия

6 Технические требования

 

6.1 Требования к отводам

 

6.1.1 Наружный диаметр и максимальный угол гибки отводов приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Геометрические параметры отводов

 

Наружный диаметр отвода Dн, мм (")		Максимальный угол гибки <*>, для отвода типа
Метрический ряд	Дюймовый ряд	1	2	3
От 57 до 89 включ.	От 60,3 (2") до 88,9 (3") включ.	60° при Dн = 57 мм; 45° при Dн до 76 мм включ.; 27° при Dн до 89 мм включ.	-	-
От 108 до 133 включ.	От 114,3 (4") до 141,3 (5") включ.	27°	-	-
От 159 до 325 включ.	От 168,3 (6") до 323,9 (12") включ.	27°	-	-
377	355,6 (14")		-	-
426	406,4 (16")	21°	-	-
530	508,0 (20")	18°	-	-
От 630 до 820 включ.	От 610,0 (24") до 813,0 (32") включ.	9°	12°	24°
1020	1016,0 (40")	9°	12°	21°
1020	1067,0 (42")	9°	12°	21°
1220	1219,0 (48")	6°	9°	15°
1420	1422,0 (56")	6°	9°	15°
<*> Указанные максимальные углы гибки приведены для труб длиной до 12 м.

 

6.1.2 Толщина стенки отводов в любом сечении на гнутой части не должна выходить за минусовой допуск, регламентированный в НД на трубы.

6.1.3 Угол гибки отвода должен быть кратным 1°.

6.1.4 Отклонение угла гибки отвода от заданного значения не должно превышать +/- 20'.

6.1.5 Отклонения наружного диаметра и овальности на торцах отводов не должны превышать значений, установленных на исходные трубы.

Овальность отводов на изогнутой части не должна превышать 2,5%.

6.1.6 Отклонение от плоскостности на торцах отводов, подвергшихся механической обработке, должно быть не более:

- 0,5 мм - для DN не более 150;

- 1,0 мм - для DN св. 150 до 500 включ.;

- 2,0 мм - для DN не менее 500.

6.1.7 Радиус гибки на любом участке гнутой части отвода должен быть не менее 40 наружных диаметров трубы.

6.1.7.1 Допускается отклонение величины радиуса гибки на +/- 5%.

6.1.8 Требования, предъявляемые к выполнению и качеству стыковых кольцевых сварных соединений отводов типа 2, типа 3 и вставок, должны соответствовать нормативно-правовым актам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <*>.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации - [1].

 

6.1.9 Внешний вид, толщина и диэлектрическая сплошность покрытия отводов должны соответствовать требованиям НД на трубы с покрытием.

6.1.10 Выявленные ремонтопригодные дефекты покрытия после изготовления отводов ремонтируют в соответствии с инструкцией (рекомендацией) изготовителя труб с покрытием.

6.1.11 На торцах отводов сохраняют обработку кромок под сварку, выполненную изготовителем труб. Допускается механическая обработка торцов в соответствии с рисунком 4, таблицами 2 и 3 или требованиями заказчика.

 

 

Рисунок 4 - Типы обработки кромок торцов отводов под сварку

 

Таблица 2

 

Ширина притупления кромки

 

В миллиметрах

 

Номинальный диаметр, DN	Ширина притупления кромки, c
До 350 включ.	1,0 +/- 0,5
400	1,5 +/- 0,5
От 500 до 1400 включ.	1,8 +/- 0,8

 

Таблица 3

 

Высота скоса кромки

 

В миллиметрах

 

Толщина стенки присоединяемой трубы, Sтр	Высота скоса кромки, B
Св. 15,0 до 19,0 включ.	9,0 +/- 0,5
Св. 19,0 до 21,5 включ.	10,0 +/- 0,5
Св. 21,5 до 32,0 включ.	12,0 +/- 0,5
Св. 32,0	16,0 +/- 0,5

 

Если разность номинальных толщин стенок отвода и присоединяемой трубы превышает 2 мм, то выполняют обработку кромок типа 3 или типа 5 (с внутренним скосом).

При этом отношение номинальных толщин стенок отвода и присоединяемой трубы должно быть не более 1,5.

6.1.12 В случае проведения механической обработки косина реза торцов отводов должна быть не более косины реза торцов согласно НД на трубы, из которых изготавливались отводы.

6.1.13 После проведения механической обработки кромок не допускаются расслоения, выходящие на поверхность и торцы отводов.

6.1.14 Остаточная магнитная индукция на торцах отводов, подвергшихся механической обработке, не должна превышать 2 мТл. При превышении остаточной магнитной индукции на торцах допустимых значений проводят размагничивание в соответствии с технологической документацией изготовителя отводов.

6.1.15 На наружной и внутренней поверхностях отвода не допускаются трещины любой глубины и протяженности, рванины, закаты и расслоения, выходящие на поверхность. Не допускается вдавливание любых участков сварного шва внутрь отвода. Остальные требования к наружной и внутренней поверхностям отводов должны соответствовать требованиям НД на трубы, из которых изготавливались эти отводы.

6.1.16 Поверхностные дефекты глубиной более допустимой зачищают абразивным инструментом с образованием плавного перехода к поверхности отвода, при этом толщина стенки в месте зачистки, указанная в НД на трубы, из которых изготавливались отводы, не должна выходить за минусовой допуск. Толщину стенки в месте зачистки контролируют неразрушающими методами.

6.1.17 Изогнутые участки отводов не должны иметь переломов и складок.

6.1.18 На вогнутой стороне отводов допускается образование гофр в соответствии с рисунком 5, высотой h, не более:

- 50% от номинальной толщины стенки изгибаемой трубы, но не более 10 мм с шагом t не менее 3h - для отводов наружным диаметром 219 мм и более;

- 5 мм с шагом t не менее 15 мм - для отводов наружным диаметром менее 219 мм.

 

 

Рисунок 5 - Гофры (волнистости) на отводах

 

6.1.19 Ремонт основного металла и продольного сварного соединения отводов сваркой не допускается.

6.1.20 Условное обозначение отвода в заказной, проектной, конструкторской и технологической документации включает:

- наименование "Отвод";

- обозначение типа отвода (цифровое обозначение);

- буквенное обозначение отвода (буквы "ГО");

- угол гибки отвода (в градусах);

- наружный диаметр присоединяемой трубы;

- толщину стенки присоединяемой трубы;

- обозначение НД на трубу;

- класс/категорию прочности и/или марку стали присоединяемой трубы (при необходимости);

- тип покрытия (наружное и/или внутреннее покрытие) и обозначение НД на покрытие (в случае изготовления отвода из трубы с покрытием);

- минимальную температуру стенки трубопровода при эксплуатации (если она ниже минус 5 °C);

- обозначение НД, по которому изготовлен отвод.

Допускается внесение дополнительной информации, которая приводится в заказной, проектной, конструкторской и технологической документации.

Примеры условных обозначений отводов без покрытия:

Отвод типа 1 с углом гибки 6°, для соединения с трубой наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 10 мм, изготовленный из трубы по ГОСТ 20295, класс прочности К56 и марка стали 10Г2ФБЮ присоединяемой трубы, с минимальной температурой стенки трубопровода при эксплуатации, равной минус 20 °C, по ГОСТ 24950:

 

Отвод 1ГО.6°.720.10-ГОСТ 20295-К56-10Г2ФБЮ. -20. ГОСТ 24950.

 

Отвод типа 2 с углом гибки 2°, для соединения с трубой наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 12 мм, изготовленный из трубы по ГОСТ 20295, класс прочности присоединяемой трубы К52, с минимальной температурой стенки трубопровода при эксплуатации, равной минус 20 °C, по ГОСТ 24950:

 

Отвод 2ГО.2°.720.12-ГОСТ 20295-К52. -20. ГОСТ 24950.

 

Пример условного обозначения отвода с покрытием:

Отвод типа 1 с углом гибки 3°, для соединения с трубой наружным диаметром 720 мм, толщиной стенки 10 мм, изготовленный из трубы по ГОСТ 20295, класс прочности присоединяемой трубы К52, с трехслойным полиэтиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ 31448, с минимальной температурой стенки трубопровода при эксплуатации, равной минус 20 °C, по ГОСТ 24950:

 

Отвод 1ГО.3°.720.10-ГОСТ 20295-К52, покрытие 3ПЭ-Н,

ГОСТ 31448. -20. ГОСТ 24950.