ГОСТ 24950-2019. Межгосударственный стандарт. Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных трубопроводов. Технические условия

10 Методы контроля

 

10.1 Средства измерения, приборы и инструменты для контроля качества работ изготавливают на заводе, имеют утвержденные паспорта, соответствующие требованиям НД, и поверяют или калибруют в установленном порядке.

10.2 Длину отвода проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью измерения +/- 50 мм. Длину отвода совместно с прямыми участками определяют по среднеарифметическому значению измерений на образующей с наружной и на внутренней образующей кривой.

10.3 Толщину стенки отводов контролируют в середине гнутой части (на внешней образующей), не менее чем в четырех точках с применением микрометров по ГОСТ 6507 или толщиномеров с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения +/- 0,1 мм.

10.4 Угол гибки отвода проверяют при помощи оптического квадранта, угломера по ГОСТ 5378 или других измерительных приборов.

10.5 Максимальную высоту стрелы прогиба определяют по середине линейки по ГОСТ 427 с измерением по впадинам гофр (волнистости) и равна высоте стрелы прогиба от хорды длиной 2000 мм с вычетом 1/2 высоты гофры (впадины).

Измерение высоты стрелы прогиба отводов диаметром до 1020 мм проводят в соответствии с рисунком 7. Значения высоты стрелы прогиба отвода не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.

 

 

Рисунок 7 - Измерение высоты стрелы прогиба отводов

диаметром до 1020 мм

 

Таблица 4

 

Высота стрелы прогиба отвода

 

Наружный диаметр отвода, Dн, мм (")		Высота стрелы прогиба отвода, H, мм, не более
Метрический ряд	Дюймовый ряд
От 57 до 89 включ.	От 60,3 (2") до 88,9 (3") включ.	100
От 108 до 133 включ.	От 114,3 (4") до 141,3 (5") включ.	75
От 159 до 168 включ.	168,3 (6")	52
От 219 до 377 включ.	От 219,1 (8") до 355,6 (14") включ.	33
426	406,4 (16")	29
530	508,0 (20")	24
630	610,0 (24")	20
720	711,0 (28")	17
820	813,0 (32")	15
1020	1016,0 (40")	12
1020	1067,0 (42")	12
1220	1219,0 (48")	10
1420	1422,0 (56")	9

 

10.6 Радиус гибки проверяют измерением высоты стрелы прогиба от вогнутой образующей отвода до хорды с последующим определением радиуса гибки по формуле

 

(4)

 

Длину хорды (не более 2000 мм) выбирают равной длине металлических линеек, имеющихся у изготовителя гнутых отводов. В этом случае максимально допустимую высоту стрелы прогиба от хорды длиной менее 2000 мм вычисляют по формуле

 

(5)

 

10.7 Для исключения влияния покрытия и гофр измерения радиуса гибки диаметром от 1020 до 1420 мм включ. проводят по внешней образующей на внутренней поверхности отвода (см. рисунок 8).

 

 

Рисунок 8 - Измерение высоты стрелы прогиба отводов

диаметром от 1020 до 1420 мм

 

Радиус гибки рассчитывают по формуле

 

(6)

 

Измерения отводов проводят на любом изогнутом участке при помощи линейки по ГОСТ 427 и штангенциркуля по ГОСТ 166.

10.8 Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента оборудования до сварного шва.

10.9 Размеры механически обработанных кромок (толщину присоединяемой стенки, высоту скоса кромок, ширину притупления кромок, угол (углы) скоса кромок) торцов отводов контролируют методами и средствами измерения по документации изготовителя.

10.10 Отклонение от плоскостности и косину реза торцов отводов, подвергшихся механической обработке, контролируют угольником по ГОСТ 3749.

10.11 Величину овальности , %, по торцам и на изогнутой части отводов вычисляют по формуле

 

(7)

 

Измерение максимального и минимального диаметров проводят во взаимно перпендикулярных сечениях:

- для вычисления овальности торцов - на расстоянии не более 100 мм от торцов;

- для вычисления овальности на изогнутой части - на участках первого и второго гибов, в середине отвода и на участке последнего гиба.

Шаг контроля овальности должен быть не более:

- 1,0 м - для отводов диаметром от 57 до 820 мм включ.;

- 1,5 м - для отводов диаметром от 1020 до 1420 мм включ.

Для измерений используют штангенциркуль по ГОСТ 166, нутромер по ГОСТ 10, кронциркуль по методике изготовителя.

10.12 Высоту гофр измеряют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 и металлической линейки по ГОСТ 427 длиной не более 0,3 наружного диаметра трубы, устанавливаемой на ребро по вершинам гофр или одиночной гофры параллельно оси отвода, и определяют по значению наибольшего зазора между отводом и нижней образующей линейки. Допускается измерение высоты гофр специальными шаблонами по документации изготовителя.

10.13 Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

10.14 Толщину стенки в местах зачисток контролируют ультразвуковым методом контроля по ГОСТ 28702.

10.15 Контроль поверхности отводов на наличие складок и переломов должен проводиться в соответствии с нормативно-правовыми актами государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <*>.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации в соответствии с [2].

 

10.16 Остаточную магнитную индукцию на торцах отводов, подвергшихся механической обработке, контролируют измерителем напряженности магнитного поля по ГОСТ 22261.

10.17 Неразрушающий контроль кольцевых сварных соединений отводов типа 3 и вставок проводят в соответствии с нормативно-правовыми актами государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <**> или другой отраслевой НД.

--------------------------------

<**> В Российской Федерации в соответствии с [1].

 

10.18 Контроль подвергшихся механической обработке кромок отводов на отсутствие несплошностей, выходящих на кромки торцов отводов, проводят одним из указанных способов:

- капиллярным способом по ГОСТ 18442, класс чувствительности II;

- магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ 21105, уровень чувствительности В.

УЗК основного металла в зоне шириной не менее 50 мм от торцов отводов на наличие расслоений производят по ГОСТ 22727, класс сплошности 2.

10.19 При контроле покрытия отводов проверяют:

- внешний вид покрытия без применения увеличительных средств на соответствие НД на трубы с покрытием, из которых изготовлен отвод;

- диэлектрическую сплошность покрытия гнутой части отвода при помощи искрового дефектоскопа постоянного тока при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ с погрешностью испытательного напряжения не более 5%, с линейной скоростью перемещения поверхности покрытия относительно рабочего электрода в соответствии с НД на трубы с покрытием;

- толщину покрытия на внешней образующей изогнутых участков отвода, на участке первого и второго гибов, в середине участка и на участке последнего гиба - для определения соответствия требованиям НД на трубы с покрытием. На каждом участке проводят по три замера с шагом 50 мм, из которых регистрируют замер с минимальным значением толщины покрытия. Измерение проводят при помощи толщиномера по ГОСТ 26737, предназначенного для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке.