ГОСТ 24033-2018. Межгосударственный стандарт. Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний

5 Основные виды испытаний

 

5.1 К методам механических испытаний относятся испытания по определению:

- надежности (безотказности);

- сопротивления статической нагрузке, действующей в плоскости створки полотна;

- сопротивления статической нагрузке, действующей перпендикулярно к плоскости створки/полотна и в зоне петель;

- сопротивления динамической нагрузке от удара мягким неупругим телом, действующим в направлении открывания;

- сопротивления динамической нагрузке от удара твердым телом;

- сопротивления взлому.

Настоящий стандарт применяют при квалификационных, приемо-сдаточных, типовых (исследовательских), периодических испытаниях, а также при испытаниях в целях подтверждения соответствия в форме сертификации и декларирования продукции.

Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, основаны на воспроизведении эксплуатационных перемещений отдельных конструктивных узлов и деталей окон, дверей и ворот и действующих на них нагрузок;

- испытания первого образца - одноразовое определение рабочих характеристик.

Данный вид испытаний относится к квалификационным испытаниям.

Квалификационные испытания проводят при постановке продукции на производство по инициативе производителя, предоставляющего образцы в испытательную лабораторию. Объем испытаний определяет производитель в соответствии с действующими нормативными документами на продукцию. К квалификационным испытаниям относятся также испытания, проводимые по инициативе разработчиков системы профилей (системодателей).

К квалификационным испытаниям относятся также испытания, проводимые в соответствии с требованиями действующих нормативных документов <*>;

- испытания серийно выпускаемой продукции.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

 

Данный вид испытаний относится к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Примечание - Периодические испытания - испытания, проводимые в целях проверки постоянства соответствия продукции техническим требованиям.

 

Периодичность и объем испытаний устанавливают в соответствии с нормативными документами на продукцию. Образец для испытаний предоставляет производитель.

Периодические испытания применяют также в целях подтверждения соответствия. В этом случае выбор и отбор образцов проводят совместно с испытательной лабораторией или органом по сертификации;

- испытания, проводимые после внесения изменений в серийно выпускаемую продукцию.

Данный вид испытаний относится к типовым испытаниям. Типовые испытания проводят в объеме проведенных изменений. Образец предоставляет производитель продукции. К типовым испытаниям можно отнести также исследовательские испытания, проводимые в целях определения отдельных параметров или их совокупности;

- испытания, проводимые по инициативе потребителя, изготовителя или надзорных органов для решения спорных вопросов, связанных с установлением факта несоответствия (соответствия) продукции (либо отдельных ее частей) требованиям нормативных документов;

- испытания каскадные.

Каскадные испытания: первичные испытания изделий из определенных систем профилей, проводимые системодателем и передаваемые им переработчикам своей продукции, на условиях, установленных в соглашении (контракте) между создателем системы и переработчиком;

- испытания, проводимые в случае предъявления претензий.

Данные испытания проводят по показателям, вызывающим претензии потребителя. Образцы для испытаний предоставляет потребитель, или они должны быть отобраны комиссией, состоящей из представителей потребителя, изготовителя и испытательной лаборатории у производителя (продавца);

- испытания, проводимые по инициативе разработчика системы профилей (системодателя).

Полученные результаты испытаний системодатель может передавать переработчикам своей продукции, т.е. непосредственно изготовителям оконных и дверных блоков и ворот, что позволит им экономить время и средства на проведение отдельных видов испытаний. При этом необходимо соблюдать следующие условия системодателя:

- необходимо согласовывать со системодателем конструкцию и технологическую документацию;

- иметь систему внутреннего контроля производства, документально подтверждать и гарантировать, что выпускаемое изделие соответствует заданным рабочим характеристикам, установленным системодателем.

Примечание - Разработчик системы (системодатель) группирует из отдельных элементов (оконные профили, стеклопакеты, фурнитура, уплотнения и т.д.) общую работоспособную систему и составляет для изделия подробное описание и указания по производству, которые будут являться основой для первичного испытания, а также руководством по проектированию. Документ должен содержать все необходимые указания по конструированию, применению, монтажу, а также данные для заводского контроля продукции. Разработчик системы может поручить аккредитованной лаборатории провести первичное испытание и предоставить результаты разработчику системы. Собранные результаты системодатель передает переработчикам в виде результатов "каскадных испытаний".

 

5.2 Выбор образцов для испытаний

 

5.2.1 Выбор образцов для испытаний обеспечивает возможность адекватно оценивать результаты испытаний и распространять их на аналогичные варианты оконных, дверных и воротных конструкций.

При выборе образцов рекомендуется исходить из необходимости нахождения такого сочетания параметров, которое является репрезентативным для целого ряда изделий в части:

- конструктивного исполнения;

- применяемых материалов и компонентов;

- наличия внутризаводского контроля производства, гарантирующего стабильность качества продукции.

Примечание - При правильном подходе к выбору образцов можно существенно сократить расходы на испытания.

 

5.2.2 При выборе репрезентативных образцов для испытаний необходимо установить размеры образцов и их комплектацию. Для этой цели определяют комбинации рабочих характеристик, являющихся наиболее одинаковыми и неблагоприятными с точки зрения определения этих характеристик в процессе испытаний.

Для получения более широкой области применения результатов испытаний на надежность, прочность, эксплуатационные усилия, взлом рекомендуется выбирать образец с максимальными габаритными размерами, регламентированными производителями фурнитуры и профильных систем на основе каталогов и монтажных инструкций, максимальной массой и в наиболее полной комплектации. К неблагоприятным условиям можно отнести геометрическую форму (например, изделия прямоугольной формы, у которых ширина больше, чем высота).

 

Примечание - Рекомендуемые размеры образцов (высота x ширина, мм):
-	для оконных одностворчатых блоков при максимально допустимой нагрузке	1500 x 700;
-	для оконных двухстворчатых блоков при максимально допустимой нагрузке на каждую створку	1500 x 1500;
-	для однопольных дверных блоков при максимально допустимой нагрузке, не менее	2100 x 800;
-	для ворот, не менее	1800 x 2000;
-	для ролетных рулонных ворот, не менее	2000 x 1800.

 

Для оконных блоков с поворотным, откидным, поворотно-откидным открыванием рекомендуется испытывать поворотно-откидную створку. При испытаниях сдвижных, раздвижных, параллельно-выдвижных створок рекомендуется использовать параллельно-выдвижную створку.

На устойчивость к взлому испытывают оконные блоки с импостом и без импоста, при этом результаты испытаний окон с импостом не распространяются на окна без импоста и наоборот.

При указанном выборе образцов результаты испытаний будут распространяться на весь модельный ряд изделий с меньшими размерами.

Примечание - Для распространения результатов испытаний на образцы размерами, большими, чем испытанные, необходимо определяемые характеристики подтверждать расчетным методом.

 

5.2.3 В случае невозможности проведения испытаний полноразмерного образца, размеры которого превышают возможности испытательного оборудования, допускается проводить испытания на фрагменте, который имитирует большие размеры образца. При этом массу изделия увеличивают дополнительными грузами, распределенными так же, как распределяется масса фрагмента, имитирующего образец.

5.2.4 Число образцов для испытаний назначает испытательная лаборатория, исходя из условия, что характеристики могут быть определены независимо одна от другой или в сочетании, при этом эти характеристики не должны оказывать влияния на последующие испытания. Число образцов должно обеспечивать возможность проведения испытаний в полном объеме.

 

5.3 Отбор образцов для испытаний

 

5.3.1 Отбор образцов для испытаний может быть проведен в соответствии с ГОСТ 31814. В этом случае образцы отбирают у производителя или у продавца из продукции, принятой службой контроля качества производителя продукции, комиссией с участием представителей производителя (продавца) и испытательной лаборатории. По результатам отбора составляют акт отбора образцов по форме, установленной в ГОСТ 31814.

Производитель продукции изготавливает образец и предоставляет с учетом требований к репрезентативности, существующей технологии, правил внутризаводского контроля и рекомендаций испытательной лаборатории в соответствии с 5.2. В этом случае образец передают в испытательную лабораторию с сопроводительным письмом, подписанным руководителем предприятия или службы контроля качества, в котором подтверждается соответствие образца по конструкции, применяемым материалам и компонентам, технологии изготовления требованиям нормативных документов, рекомендаций производителей комплектующих и внутренним документам по контролю качества. Таким образом подтверждается ответственность производителя за изготовление образца.

5.3.2 Отобранные образцы при поступлении в испытательную лабораторию должны быть зарегистрированы и промаркированы. При маркировке на образец наносят идентификационный номер и дату получения образца.

5.3.3 После проведения испытаний и оформления результатов испытаний в виде протокола образцы возвращают производителю, если иное не предусмотрено схемой испытаний и не оговорено в договоре на проведение испытаний.

Примечание - При оформлении результатов испытаний необходимо учитывать погрешность испытательного оборудования, установленную при аттестации.