ГОСТ Р 58367-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Обустройство месторождении нефти на суше. Технологическое проектирование

6.17 Материальное исполнение и прочностные расчеты

 

6.17.1 При проектировании объектов обустройства месторождений нефти рекомендуются к применению следующие трубы:

- трубы стальные, изготовленные из малоуглеродистых и низколегированных сталей:

а) бесшовные трубы;

б) прямошовные трубы, выполненные контактной сваркой токами высокой частоты;

в) прямошовные трубы, выполненные электродуговой сваркой под слоем флюса;

г) спиральношовные трубы, выполненные электродуговой сваркой под слоем флюса;

- трубы неметаллические:

а) полиэтиленовые;

б) стеклопластиковые;

в) металлопластиковые;

г) гибкие полимерно-металлические.

6.17.2 Выбор материального исполнения стальных трубопроводов проводят в зависимости от конкретных условий работы:

- промысловые трубопроводы - по ГОСТ Р 55990;

- технологические трубопроводы - по ГОСТ 32569.

6.17.3 При проектировании объектов обустройства месторождений нефти, в продукции скважин которых содержится сероводород, применяют трубы, изготовленные из сталей повышенной коррозионной стойкости, трубы с внутренним антикоррозионным покрытием или неметаллические трубы в соответствии с ГОСТ Р 53678, ГОСТ Р 53679.

6.17.4 Выбор материального исполнения и расчет технологических аппаратов выполняют в соответствии с ГОСТ 34347.

6.17.5 Выбор материального исполнения и расчет стальных вертикальных резервуаров выполняют в соответствии с ГОСТ 31385.

6.17.6 Для изготовления стальных металлоконструкций и опор под трубопроводы применяют углеродистые или низколегированные хладостойкие стали. Материальное исполнение опор, привариваемых к трубопроводу, должно соответствовать материалу трубопровода.

6.17.7 Для удобства монтажа, исключения сварочных работ при монтаже скользящих опор для трубопроводов применяют корпусные хомутовые опоры.

6.17.8 Материалы для изготовления стальных металлоконструкций (площадки обслуживания, лестницы, ограждения, нетиповые изделия) выбираются в соответствии с СП 16.13330.

6.17.9 При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и металлоконструкций и их элементов допускают к применению все промышленные методы сварки, обеспечивающие необходимую эксплуатационную надежность сварных соединений.

6.17.10 При выборе технологий сварки предпочтение отдают высокопроизводительным методам сварки, обеспечивающим необходимый темп строительства, требуемое качество сварных соединений и выполнение нормативных требований к свойствам сварных соединений.

6.17.11 Технология проведения сварочных работ, применяемые сварочные материалы и методы контроля качества сварных швов отвечают условиям сохранения целостности трубопроводов и его функциональных параметров до окончания срока эксплуатации. Технология сварки и сварочные материалы обеспечивают равную прочность и коррозионную стойкость сварных швов и основного металла.

6.17.12 Характеристика сварочных материалов и техника проведения сварочных работ обеспечивают надлежащую прочность и жесткость сварных швов из условия способности этих швов выдерживать значительный уровень пластической деформации (то есть разрушение трубы должно происходить до разрушения сварного шва или зоны его влияния).

6.17.13 Сварку металлоконструкций, сборочных узлов проводят в соответствии с СП 16.13330.2011.

6.17.14 После выбора материального исполнения трубопровода выполняют расчет толщин стенок труб и соединительных деталей трубопроводов.

6.17.15 Определение толщин стенок труб и деталей трубопроводов определяют из условия обеспечения их несущей способности по технологическим параметрам трубопровода (расчетное давление и температура) и механическим свойствам металла труб.

6.17.16 Увеличение расчетной толщины стенки труб на компенсацию коррозионного износа обосновывают расчетами.

6.17.17 После выбора основных параметров и материального исполнения трубопроводов проводят поверочный расчет трубопровода на прочность с учетом всех действующих нагрузок для всех расчетных схем и с использованием лицензионного программного обеспечения.

За расчетную температуру окружающего воздуха для трубопроводов и оборудования, расположенных на открытом воздухе, принимают:

- температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода или оборудования, находящегося под давлением (или вакуумом), положительная;

- абсолютную минимальную температуру, если рабочая температура стенки трубопровода или оборудования, находящегося под давлением (или вакуумом), может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.

6.17.18 Расчет на прочность промысловых трубопроводов выполняют согласно ГОСТ Р 55990.

6.17.19 Расчет на прочность технологических трубопроводов выполняют согласно ГОСТ 32388.

6.17.20 Подземные трубопроводы проверяют расчетом на общую устойчивость и устойчивость против всплытия.

6.17.21 Подземные трубопроводы, прокладываемые в ММГ, необходимо также рассчитывать на просадки и пучения.

6.17.22 Прочностной расчет трубопроводов, которые в процессе эксплуатации подвергаются пропарке, рассчитывают с учетом температуры пропарки, которая определяется параметрами рабочей среды.

6.17.23 Трубопроводы проектируют с учетом температурной деформации, которая определяется разницей температур монтажа и рабочей температурой.

6.17.24 Для исключения или уменьшения температурных деформаций в трубной обвязке применяют различного типа и видов компенсаторы.

6.17.25 В высокотемпературных трубопроводах при соответствующем обосновании компенсаторы проектируют с предварительной растяжкой. Для обеспечения работы компенсаторов, а также для ограничения нежелательных перемещений трубопроводов предусматривают установку неподвижных опор, упоров или других ограничителей перемещений трубопроводов.