ГОСТ Р 50.05.08-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль
Приложение В
(обязательное)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
Технологическая карта визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения:
- наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль;
- шифр карты;
- наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра;
- наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или технической документации на изготовление (монтаж);
- типоразмер, категория, объем контроля;
- наименование стадии контроля: входной контроль, операционный контроль, контроль устранения дефектов, контроль при комплексном обследовании;
- указания по установке ОК в требуемое положение (если это возможно) и по введению объекта в режим контроля (освещенность объекта);
- порядок подготовки ОК к проведению контроля;
- последовательность операций контроля;
- перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле.
Примечание - Технологические карты контроля разрабатывают с учетом положений настоящего стандарта, а также в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих требования к визуальному и измерительному контролю, в том числе с нормами оценки качества и конструкторской документации на объект. Порядок разработки, форму бланка, обозначение, хранение, размножение и внесение изменений в технологическую карту визуального и измерительного контроля устанавливает организация - разработчик документа. Объем информации, вносимой в документ, не может быть меньше объема, указанного в настоящем приложении.
Таблица В.1
Пример оформления карты контроля
Наименование организации - владельца контролируемого оборудования | N карты контроля | |
Наименование подразделения, выполняющего контроль | Технологическая карта визуального и измерительного контроля | Лист 1 |
Листов 3 |
СОГЛАСОВАНО (при необходимости согласования) | УТВЕРЖДАЮ (подпись руководителя подразделения, выполняющего контроль, дата) |
Подпись, дата |
|
1 Объект контроля | |
1.1 Наименование изделия | Затвор обратный _____ |
1.2 Наименование детали | Крышка __________ |
1.3 Контролируемое сварное соединение | Шов 4 |
1.4 Тип сварного соединения | Т 2 по ПНАЭ Г 7-009-89 [5] |
1.5 Категория сварного соединения | III b |
1.6 Вид сварки | Аргонодуговая сварка плавящимся электродом |
1.7 Расчетная высота шва, мм | 6,3 |
1.8 Объем контроля | 100% |
1.9 Зона контроля | Шов и околошовная зона не менее 5 мм с обеих сторон шва |
1.10 Этап проведения контроля | До термической обработки (ТО) (ТО не проводится) |
1.11 Эскиз
|
Разработал | Проверил | Согласовал от ГМО (при необходимости) |
____________________ "__" _______ 20__ г. Удостоверение N __ до __ | ____________________ "__" _______ 20__ г. Удостоверение N __ до __ |
Продолжение таблицы В.1
Наименование организации - владельца контролируемого оборудования | N карты контроля | |
Наименование подразделения, выполняющего контроль | Технологическая карта визуального и измерительного контроля | Лист 2 |
Листов 3 |
2 Документация | |
2.1 Методическая | ГОСТ Р ___________ |
2.2 Нормативная |
|
| |
3 Средства контроля | |
3.1 Люксметр ТКА-ЛЮКС | |
3.2 Лупа просмотровая (ЛП 2X - 7X) | |
3.3 Лупа измерительная ЛИ-3-10X | |
3.4 Линейка 150 мм по ГОСТ 427 | |
3.5 Сварочный шаблон (катетомер) КМС 3-16 | |
3.6 Шаблон проволочный калиброванный | |
3.7 Материал композиционный оттискный (слепочный) "Компар-С" ТУ __________ | |
| |
4 Условия проведения контроля | |
4.1 Освещенность в зоне контроля не менее 500 лк, в зоне непосредственного окружения - 300 лк (полоса шириной не менее 0,5 м, окружающая зону контроля), на периферии - не менее 100 лк | |
4.2 Наличие клейма сварщика - 30 - 50 мм от шва | |
4.3 Расстояние до объекта контроля - 250 - 350 мм | |
4.4 Поверхность в зоне контроля в соответствии с 1.9 настоящей карты и прилегающая к ней поверхность основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины, продуктов коррозии и других загрязнений | |
4.5 Температура ОК - не более 35 °C | |
| |
5 Подготовка к контролю | |
5.1 Ознакомиться с технологической картой контроля | |
5.2 Проверить комплектность средств контроля в соответствии с разделом 3 настоящей карты | |
5.3 Проверить соответствие условий проведения контроля требованиям раздела 4 настоящей карты | |
5.4 Разметить шов на участки длиной не более 500 мм (при необходимости) | |
| |
6 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля | |
6.1 Осмотреть сварной шов и основной металл в зоне контроля | |
6.2 Отметить маркером места выявленных нарушений сплошности металла и отклонений формы шва | |
6.3 Выполнить измерительный контроль катетов шва (не менее 3 измерений по всему шву, а также в местах, вызывающих сомнения по результатам визуального контроля) и контроль геометрических размеров выявленных дефектов, подлежащих измерительному контролю в соответствии с разделом 7 настоящей карты | |
6.4 Выполнить соответствующие записи в рабочем журнале | |
6.5 Оформить акт по результатам контроля |
Разработал | Проверил | Согласовал от ГМО (при необходимости) |
|
|
|
Окончание таблицы В.1
Наименование организации - владельца контролируемого оборудования | N карты контроля | |
Наименование подразделения, выполняющего контроль | Технологическая карта визуального и измерительного контроля | Лист 3 |
Листов 3 |
7 Методические указания по проведению контроля и оценке качества | ||
7.1 Нормы оценки качества | 7.2 Средства контроля | |
7.1.1 Наименование дефекта или контролируемого параметра | 7.1.2 Требование КД или документации по контролю | |
Трещины Прожоги Усадочные раковины (кратеры) Непровары Наплывы Свищи Подрезы Скопления пор и включений | Не допускаются | Визуально (невооруженным глазом либо с применением просмотровой лупы (ЛП) с увеличением не более 7X) |
Поры и одиночные включения, максимальный размер (длина), мм | <= 1,0 | Лупа измерительная ЛИ-3-10X или калиброванный проволочный шаблон номинальным диаметром 1,0 мм; линейка 150 мм |
Максимальное число включений на любых 100 мм, шт. | <= 5 | |
Геометрические размеры шва (катеты) |
| КМС 3-16 |
k | 8 +/- 2 | |
k1 | 4 +/- 1 | |
Чешуйчатость, мм | <= 1,2 | Слепок "Компар-С" + ЛИ-3-10X |
Примечание - Включения наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.
Разработал | Проверил | Согласовано |
|
|
|