ГОСТ Р 58329-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Правила эксплуатации магистральных конденсатопроводов и продуктопроводов

8.3 Режимы перекачки

 

8.3.1 Технологический режим перекачки продукта устанавливают с учетом следующих параметров и характеристик:

- исходной упругости паров (давление и температура дегазации перекачиваемого продукта) на головных сооружениях;

- давления и температуры перекачиваемого продукта на входе в трубопровод;

- профиля трассы;

- распределения давления и температуры по трассе трубопровода;

- минимально допустимой величины рабочего давления, определяемой на основании данных об изменении упругости паров продукта по трассе трубопровода;

- наличия в продукте парафина, воды, ингибиторов гидрато- и парафинообразования, соединений серы и других коррозионно-активных составляющих.

Условия поддержания требуемого давления по трассе трубопровода, допустимые пределы колебаний давления указывают в технологической карте режимов перекачки продукта и технологическом регламенте.

8.3.2 Технологические карты режимов перекачки составляют исходя из требований максимальной эффективности работы оборудования НС и трубопровода с учетом компонентного состава перекачиваемого продукта, параметров внешней среды и гидравлического сопротивления трубопровода.

8.3.3 Соблюдение режима перекачки продукта обеспечивает ДС филиала ЭО. Отклонения от выработанного режима перекачки согласовывают с ДС ЭО.

8.3.4 В соответствии с планом перекачки продукта ДС филиалов ЭО составляют технологические карты режимов совместной работы НС и трубопровода.

8.3.5 Возможные изменения режима работы установок стабилизации на объектах переработки газа поставщиков, связанные с необходимостью увеличения или уменьшения объема перекачки, согласовывают с ДС филиалов ЭО.

8.3.6 Технологический процесс перекачки осуществляют по трем основным схемам перекачки:

- из насоса в насос;

- с подключенными резервуарами;

- через резервуары.

Схемы перекачки устанавливают в проектной и исполнительной документации.

8.3.7 Для перекачки продукта с подогревом (охлаждением) разрабатывают оптимальный температурный режим перекачки с учетом теплофизических свойств перекачиваемого продукта.

8.3.8 Технологический режим перекачки по трубопроводу задает значения следующих основных параметров:

- максимально допустимое рабочее давление на выходе насосов (в коллекторе, до регулирующего устройства);

- максимально допустимое рабочее давление на выходе НС (после регулирующего устройства);

- наибольшая и наименьшая температура продукта, закачиваемого в трубопровод;

- минимально допустимое давление по трассе трубопровода, на приеме насосов на входе технологической площадки потребителя.

Режим перекачки разрабатывают с учетом технологических карт эксплуатации резервуаров и установок, связанных с пропускной способностью трубопровода.

8.3.9 Работа трубопроводов должна соответствовать установленному технологическому режиму. При каждом непредусмотренном изменении режима перекачки принимают меры к немедленному устранению причин, вызывающих это изменение.

8.3.10 При переключении резервуаров, насосов или трубопровода во время перекачки действующие задвижки закрывают только после открытия задвижек в новом направлении перекачки.

8.3.11 Режим работы трубопроводов определяют планами транспортирования и реализации продукта, а также указаниями ДС вышестоящих уровней управления.

8.3.12 Режим работы трубопровода разрабатывают с учетом максимального объема транспортируемого продукта и/или минимума энергозатрат.

8.3.13 При разработке режима работы трубопровода ДС составляет годовой график режима работы с его разбивкой по месяцам с учетом гидравлических расчетов, отражающих состояние трубопровода [введенных и вводимых в эксплуатацию мощностей, ввода (вывода) участков в(из) ремонт(а)], допустимых рабочих давлений, фактических коэффициентов гидравлического сопротивления, температурных режимов участков и трубопровода.

8.3.14 При отклонении фактического режима перекачки продукта от расчетного принимают меры для приближения его к расчетному.

8.3.15 После вывода системы на заданный по производительности режим перекачки проводят анализ гидравлического состояния трубопровода путем измерения расхода продукта, распределения давления и температуры по трассе трубопровода и определения коэффициента гидравлического сопротивления по участкам трубопровода.

8.3.16 Для каждого участка трубопровода необходимость его очистки от газовых пробок, скоплений воды, отложений парафина, гидратов, механических примесей или других источников повышенного сопротивления трубопровода определяют путем сравнения фактической величины коэффициента гидравлического сопротивления с расчетной или фактических давлений с расчетными (расчетные значения коэффициента гидравлического сопротивления или давления указывают в технологической карте работы трубопровода).

8.3.17 Технологическую карту работы трубопровода в помещении диспетчерской располагают на видном месте.

8.3.18 При необходимости удаления газовых пробок продувку начинают с головного участка при работающих на стабильном продукте насосах.