ГОСТ 34438.2-2018 (ISO 10424-2:2007). Межгосударственный стандарт. Трубы бурильные и другие элементы бурильных колонн в нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Основные параметры и контроль резьбовых упорных соединений. Общие технические требования

9.3 Методы контроля калибров

 

9.3.1 Определение натяга

 

9.3.1.1 Парный натяг и взаимозаменяемый натяг Парный натяг и взаимозаменяемый натяг калибров (см. рисунок 17) определяют, как описано в 9.3.1.2 - 9.3.1.6.

9.3.1.2 Подготовка поверхности

Перед свинчиванием калибры должны быть тщательно очищены. При необходимости резьбу и измерительные плоскости очищают с помощью жесткой волосяной щетки и растворителя. На резьбу следует нанести тонкий слой чистого минерального масла при помощи чистой замши или волосяной щетки.

9.3.1.3 Свинчивание

Пару калибров свинчивают сначала вручную, не прикладывая значительного усилия, затем окончательно довинчивают при помощи ударного ключа (см. рисунок 21) с грузом массой, определяемой в зависимости от среднего диаметра резьбы калибров в основной плоскости D_c:

- до 50 мм включительно - 0,45 кг;

- свыше 50 до 81 мм включительно - 0,91 кг;

- свыше 81 до 130 мм включительно - 1,36 кг;

- свыше 130 до 166 мм включительно - 1,82 кг;

- свыше 166 до 180 мм включительно - 2,27 кг;

- свыше 180 мм - 2,72 кг.

9.3.1.4 Способ свинчивания

Число ударов, выполняемых ударным ключом при свинчивании калибров, не имеет значения. Число ударов должно быть достаточно большим для того, чтобы последующие удары не могли сместить калибр-кольцо относительно калибра-пробки. При проведении контроля калибр-пробку следует прочно закрепить, предпочтительно в тисках, установленных на жестком верстаке. При этом для полного свинчивания обычно бывает достаточно 12 ударов ключом.

 

 

1 - груз; 2 - калибр-кольцо

 

Примечание - Для калибров с D_C менее 50 мм следует применять рычаг диаметром 9,50_-0,03 мм вместо 15,9_-0,4 мм.

 

Рисунок 21 - Ударный ключ для свинчивания калибров

 

9.3.1.5 Периодичность контроля

9.3.1.5.1 Общие положения

Калибры-пробки и калибры-кольца должны подвергаться периодическому контролю, как указано в 9.3.1.5.2 и 9.3.1.5.3, для обеспечения соответствия натяга требованиям, установленным в 9.3.1.6.

9.3.1.5.2 Региональные эталонные и контрольные калибры

Парный натяг и взаимозаменяемый натяг региональных эталонных и контрольных калибров контролируют не реже одного раза каждые семь лет с оформлением сертификата подтверждения пригодности калибров для дальнейшего применения. В сертификате калибровки калибров должны быть указаны значения парного натяга и взаимозаменяемого натяга калибров. Натяг региональных эталонных калибров определяют по первичным эталонным калибрам в компетентном сертификационном агентстве. Натяг сертифицированных контрольных калибров определяют по сертифицированным региональным или первичным эталонным калибрам в одной из компетентных испытательных организаций, перечисленных в приложении F.

 

Натяг калиброванных контрольных калибров определяет владелец калибров с установленной в документированном порядке проведения калибровки периодичностью.

9.3.1.5.3 Рабочие калибры

Взаимозаменяемый натяг рабочих калибров определяют по контрольным калибрам. Периодичность, с которой рабочие калибры должны подвергаться контролю, зависит от интенсивности их применения.

Периодичность контроля должна обеспечивать соответствие натяга установленным требованиям. Периодичность контроля должна определяться системой калибровки, описанной в 9.1.

 

Рекомендуется проводить контроль рабочих калибров до установления определенного графика через каждые 300 свинчиваний.

9.3.1.6 Контроль натяга

Парный натяг региональных эталонных, контрольных калибров и рабочих калибров при периодических проверках не должен выходить за предельные отклонения от исходного парного натяга:

a) региональных эталонных калибров - (+0,013/-0,033) мм;

b) контрольных калибров - (+0,013/-0,058) мм;

c) рабочих калибров - (+0,013/-0,058) мм.

Отклонения взаимозаменяемого натяга региональных эталонных, контрольных и рабочих калибров при периодических проверках от исходного взаимозаменяемого натяга не должны превышать +/- 0,100 мм.

Калибры, имеющие натяг, не соответствующий установленным требованиям, не должны применяться или должны быть восстановлены, как описано в 9.3.1.7.

9.3.1.7 Восстановление калибров

Не допускается применение калибров, натяг которых не соответствует установленным в 9.3.1.1 и 9.3.1.6 требованиям или ставших непригодными по какой-либо другой причине. Несоответствующие калибры могут быть восстановлены. Восстановленные региональные эталонные и контрольные калибры перед дальнейшим применением должны быть сертифицированы или калиброваны как новые калибры в соответствии с требованиями, приведенными в 9.4. Восстановленные рабочие калибры должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям, приведенным в 8.2.

9.3.2 Измерение геометрических параметров калибров

9.3.2.1 Конусность резьбы

Предельные отклонения конусности резьбы установлены в зависимости от длины L_rg калибра-кольца.

Конусность измеряют вдоль линии среднего диаметра на всей длине резьбы с полным профилем: за исключением крайних витков. Отклонения конусности не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 10 - 12.

 

Схема поля допустимых отклонений конусности калибров показана на рисунке 22.

Конусность, измеренная на другой длине, должна быть пересчитана пропорционально этой длине, при этом отклонения среднего диаметра резьбы D_c любого промежуточного витка не должны превышать предельных отклонений, учитывающих отклонения конусности.

Такие предельные отклонения определяют:

- по конусу, проходящему через плоскость одного витка резьбы с полным профилем со стороны большего торца калибра, имеющему минимальную заданную конусность для калибра-пробки или максимальную заданную конусность для калибра-кольца;

- по параллельному смещению конуса на интервал между минимальной и максимальной заданной конусностью в сторону меньшего торца калибра-пробки или в сторону большего торца калибра-кольца.

 

 

--------------------------------

<a> Область, определяющая поле допустимых отклонений конусности калибра-пробки.

<b> Область, определяющая поле допустимых отклонений конусности калибра-кольца.

 

1 - плоскость на расстоянии минус один виток резьбы с полным

профилем от большего торца калибра; 2 - плоскость меньшего

торца калибра; 3 - основная плоскость измерений отклонений

конусности; 4 - номинальная конусность резьбы;

5 - минимальная допустимая конусность резьбы калибра-пробки;

6 - максимальная допустимая конусность резьбы

калибра-пробки; 7 - плоскость измерений отклонений

конусности; 8 - максимальная допустимая конусность резьбы

калибра-кольца; 9 - минимальная допустимая конусность резьбы

калибра-кольца; 10 - плоскость измерений отклонений

калибра-кольца

 

Рисунок 22 - Схема поля допустимых отклонений

конусности калибров

 

Пример

Средний диаметр резьбы регионального эталонного калибра-пробки NC50, имеющего длину L_rg, равную 98,40 мм, измеренный на первом витке резьбы от большего торца калибра, равен 129,124 мм. Необходимо определить поле предельных отклонений среднего диаметра резьбы для следующих шести витков резьбы.

a) Учитываем номинальную конусность резьбы:

T x 6 витков x P = 1/6 мм/мм x 6 x 6,35 мм = 6,350 мм;

b) Учитываем минусовое предельное отклонение конусности резьбы:

(0,003 мм/98,4 мм) x 6 витков x 6,35 мм = -0,001 мм;

c) Определяем поле предельных отклонений среднего диаметра резьбы:

0,003 - 0,010 = -0,007 мм;

d) Получаем, что допустимый интервал значений среднего диаметра резьбы для следующих шести витков резьбы составляет:

129,124 - 6,350 - 0,001 = 122,773_-0,007 мм.

9.3.2.2 Шаг резьбы

Шаг резьбы калибра измеряют параллельно оси резьбы вдоль линии среднего диаметра резьбы на всей длине резьбы, за исключением крайних витков. Отклонения шага резьбы между любыми двумя витками, соседними или разделенными любым числом витков, не должны превышать значений, указанных в таблицах 10 - 12.

9.3.2.3 Угол наклона боковой стороны профиля резьбы

 

Угол наклона боковой стороны профиля измеряют как угол между перпендикуляром к оси резьбы и образующей боковой стороны профиля при наибольшем совпадении контрольной сетки с боковой стороной профиля резьбы. Допускается измерение этого параметра по слепку резьбы.