ГОСТ EN 1011-6-2017. Межгосударственный стандарт. Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка

Дефект сварного шва (согласно EN ISO 6520-1)

Возможная причина

Предлагаемая превентивная мера

Трещина (100)

Закалочная трещина вследствие чрезмерно высокого содержания углерода (в случае углеродистых сталей), слишком высокая скорость охлаждения

Термическая обработка непосредственно до и/или после сварки (например, дефокусированным лазерным лучом), снижение скорости сварки, конструктивные меры, позволяющие свободную усадку

Дефекты наподобие малых кристаллизационных трещин

Контроль, ограничивающий уровень примесей в основном металле и тщательный выбор параметров сварки

Ликвидационные трещины вследствие образования низкоплавкой эвтектики по границам зерен и усадочные напряжения при охлаждении

Изменение скорости сварки, модификация геометрии сварного шва с целью снижения остаточных напряжений сварки, например радиальный шов вместо осевого кругового шва, и/или конструктивные меры, позволяющие свободную усадку; сварка с использованием специальных присадочных металлов, оказывающих металлургическое влияние на сварочную ванну

Кратерная трещина (104)

Трещина в кратере, главным образом в конце сварного шва, как следствие ограничения свободной усадки в процессе затвердевания верхнего валика с вогнутой поверхностью

Для продольных швов - смещение конца шва на выводную планку; для круговых швов - контролируемое снижение мощности пучка (с пологим спуском) и фокальная позиция

Пористость и газовые поры (200)

Загрязнение сварного соединения

Очистка сварных соединений

Испарение элемента

Снижение температуры сварного шва, например путем дефокусировки луча

Неполная дегазация микропримесей и легирующих элементов вследствие чрезмерно быстрого затвердевания сварочной ванны

Дефокусировка луча, снижение скорости сварки

Нестабильность парогазового канала

Дефокусировка луча, снижение скорости сварки

Скопление пор и линейная пористость (2013 и 2014)

Загрязнение сварного соединения

Надлежащая очистка

Состав материала, например элемент с низкой упругостью пара

Изменение спецификации материалов или регулировка сварочной процедуры

Пористость в частично проплавленных сварных швах

Настройка сварочной процедуры

Наклонная линейная пористость

Регулировка уровня падения мощности луча

Усадочная раковина и кратерная усадочная раковина (202 и 2024)

Непреднамеренное прерывание сварочного процесса или выброс металла

Соответствующая конфигурация оборудования и его техническое обслуживание, принятие во внимание деталей конструкции сварного соединения

Несплавление (401)

Непровар (402)

Неполный провар сварного соединения вследствие смещения лазерного луча или недостаточной ширины сварного шва

Проверка и корректировка луча, увеличение ширины сварного шва.

Проверка оборудования отслеживания шва (если таковое имеется). Проверка позиционирования деталей и/или креплений. Проверка программ для роботов и позиционирующих устройств

Неполный провар кромок сварного соединения вследствие неправильного позиционирования присадочного металла или недостаточной ширины сварного шва

Проверка и корректировка позиционирования присадочного металла, увеличение ширины сварного шва

Недостаточная мощность пучка

Выбор соответствующих параметров сварки

Чрезмерная скорость сварки

Ненадлежащая настройка фокуса

Неисправность оборудования

Обнаружение неисправности и ремонт оборудования

Подрез (5011, 5012)

По вертикальной оси пучка: взаимодействие расплавленной ванны, поверхностное натяжение и поверхностная вязкость

Дефокусировка лазерного луча, изменение скорости сварки, облицовочный слой, газовая защита корня шва

По горизонтальной оси пучка: взаимодействие расплавленной ванны, гравитация, поверхностное натяжение и поверхностная вязкость

Дефокусировка лазерного луча, изменение скорости сварки, облицовочный слой, газовая защита корня шва

Превышение выпуклости (502)

Вследствие поперечной усадки, в частности в швах с неполным проплавлением

Облицовочный слой, скашивание кромок соединения

Вследствие переноса материала в направлении, противоположном направлению сварки

Для продольных швов - перенос точки начала шва на вводную планку; для круговых швов - контролируемое увеличение мощности пучка (с пологим подъемом)

Превышение проплава (504)

Вследствие поперечной усадки и действия гравитации

Настройка сварочной процедуры, тщательная подготовка сварного соединения, облицовочный слой, газовая защита корня шва

Линейное смещение (507)

Некачественная сборка (прихватки и/или инструменты)

Изменение процедуры монтажа

Ненадлежащая механическая обработка

Детальная проверка сварного соединения

Протек (509)

Влияние гравитации при сварке в нижнем положении

Изменение положения при сварке или настройка сварочного процесса

Незаполненная разделка кромок (511)

Вогнутость корня шва (515)

Материал просаживается вследствие комбинированного эффекта гравитации, давления пара в сварной полости и избыточной мощности пучка

Настройка сварочной процедуры, облицовочный слой, сварка при горизонтальной оси пучка, газовая защита корня шва

Брызги металла (602)

Расплавленные капли отбрасываются от верхней части и корня сварного шва

Настройка сварочной процедуры, выполнение сварки с экраном для защиты от брызг или использование средства от брызг таким образом, чтобы брызги не прилипали к обрабатываемой детали и легко могли быть удалены