БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ EN 1011-6-2017. Межгосударственный стандарт. Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка

12.2 Преимущества и недостатки

 

Лазерная сварка с использованием режима "замочная скважина" имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами сварки плавлением:

- соединение характеризуется минимальными размерами сварного шва. При этом достигается минимальное тепловложение; узкая зона термического влияния, минимальные остаточные деформации;

- возможны высокие скорости сварки, большинство соединений выполняются одним или максимум двумя проходами, по одному с каждой стороны;

- сварные швы могут выполняться на деталях толщиной до нескольких сотен миллиметров. Верхний предел для сталей составляет около 25 мм для односторонних стыковых швов с полным проплавлением.

По сравнению с электронно-лучевой сваркой лазерная сварка выполняется при нормальных атмосферных условиях и не образует рентгеновских лучей.

Основные недостатки:

- высокие скорости охлаждения, поэтому для некоторых материалов требуются специальные меры, чтобы избежать возникновения недопустимых свойств материалов;

- в определенных материалах может иметь место образование трещин и/или пористость;

- материалы с высокими отражающими свойствами поверхности труднее свариваются, т.к. энергия пучка отражается и не поглощается;

- имеющиеся источники лазерного излучения характеризуются низкой эффективностью. Потребление энергии может примерно от 10 до 30 раз превышать энергию лазерного пучка;

- ручная сварка мало применима. На практике применяют механизированное оборудование и все запрограммированные операции;

- металл шва может быть обеднен элементами, имеющими высокое давление пара из-за испарения;

- жесткие требования к качеству подготовки кромок сварного соединения и точному позиционированию сварного шва или слежению за ним;

- поверхностные покрытия соединения могут привести к дефектам.