ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Межгосударственный стандарт. Мобильные подъемники с рабочими платформами. Расчеты конструкции, требования безопасности, методы испытаний

4.9 Требования к гидравлической системе, гидравлическому оборудованию и трубопроводам

 

4.9.1 Общие требования

Гидравлическая система должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Особое внимание должно уделяться надежности тех устройств, которые могут вызвать аварийную ситуацию при выходе из строя или аварийном режиме функционирования.

Все устройства системы должны выдерживать механические воздействия в виде вибраций, линейных ускорений и ударов, возникающих при работе МПРП.

Гидравлическая система и комплектующее ее гидравлическое оборудование (гидрораспределители, предохранительные клапаны, гидроаккумуляторы, гидравлические цилиндры, гидравлические моторы и насосы), а также рабочая жидкость, трубы и рукава должны иметь документы, подтверждающие их технические характеристики и качество.

Конструкция гидравлической системы должна исключать возможность:

- повреждения гидравлического оборудования;

- повреждения трубопроводов, рукавов высокого давления и элементов их соединения.

Контроль - проверка конструкции и визуальный осмотр.

4.9.2 Устройство ограничения давления

Каждый гидравлический контур гидравлической системы должен включать в себя устройство ограничения давления (например, предохранительный клапан) перед первым управляющим распределителем.

Рабочая жидкость через предохранительный клапан должна сливаться в гидробак.

Не допускается установка запорной арматуры между насосом и предохранительным клапаном.

Отрегулированные предохранительные клапаны должны быть опломбированы специалистом, ответственным за безопасную эксплуатацию подъемников.

Контроль - проверка конструкции и визуальный осмотр.

4.9.3 Прочность трубопроводов и соединений

Трубопроводы и их соединения, которые могут подвергаться воздействию максимального давления, должны быть спроектированы по меньшей мере на вдвое большее рабочее давление без предпосылок возникновения остаточной деформации R_p0,2 см. 4.10.1.3 для аварийных условий.

Контроль - проверка конструкции.

4.9.4 Сопротивление шлангов разрыву под действием внутреннего давления

Все фитинги и шланги, которые постоянно удерживают нагрузку и поддерживают или стабилизируют рабочую платформу, как критические компоненты должны иметь сопротивление разрыву под действием внутреннего давления в четыре раза больше рабочего давления, на которое проектируется система.

Шланги и фитинги, не являющиеся критическими компонентами, должны иметь сопротивление разрыву под действием внутреннего давления в три раза больше рабочего давления, на которое проектируется система.

Контроль - проверка конструкции.

4.9.5 Номинальное значение давления других компонентов

Все компоненты гидравлической системы, иные, чем заданные 4.9.3, 4.9.4 и 4.10, должны быть рассчитаны, по меньшей мере, на номинальное максимальное давление, под которым они будут работать, включая временное увеличение в регулировании давления, необходимое для проведения испытания на перегрузку (см. 5.1.4.4).

Контроль - проверка конструкции.

4.9.6 Присоединение измерительных устройств

В каждом гидравлическом контуре гидравлической системы должны быть предусмотрены места для установки контролирующих давление приборов и отвода воздуха, попавшего в систему, и установлено необходимое число измерительных устройств для проверки и контроля правильности работы системы.

Используемые измерительные устройства должны соответствовать требованиям настоящего стандарта:

- быть защищены от инерционных нагрузок, гидравлических ударов, вибраций и механических воздействий;

- соответствовать схемам соединений и измерений;

- быть правильно смонтированы;

- соответствовать диапазону измеряемых давлений.

Контроль - проверка конструкции и визуальный осмотр.

4.9.7 Выпуск воздуха

В каждом гидравлическом контуре гидравлической системы должны быть предусмотрены места для отвода воздуха, попавшего в систему.

Контроль - проверка конструкции и визуальный осмотр.

4.9.8 Впускной фильтр

Каждый резервуар для рабочей жидкости, открытый в атмосферу, должен быть оборудован впускным воздушным фильтром.

Контроль - визуальный осмотр.

4.9.9 Указатели уровня рабочей жидкости

Каждый бак для рабочей жидкости должен быть оборудован указателем уровня масла, на котором должны быть указаны максимальный и минимальный уровни жидкости в баке.

Уровень рабочей жидкости должен контролироваться, в зависимости от конструкции МПРП, с помощью масломерного стекла или масломерных щупов, когда визуальный контроль за уровнем жидкости затруднен по конструктивным условиям или условиям безопасности. Контроль уровня жидкости должен проводиться в транспортном положении МПРП.

При использовании на МПРП нескольких баков они должны иметь разную маркировку.

Контроль - проверка конструкции и функциональное испытание.

4.9.10 Чистота рабочей жидкости

Каждая гидравлическая система должна иметь средства для обеспечения уровня чистоты рабочей жидкости, необходимого для безопасной работы этой системы и ее элементов.

Фильтрование рабочей жидкости должно быть непрерывным, кроме случаев срабатывания предохранительного клапана.

Фильтр, установленный на линии слива, должен иметь перепускной клапан, отрегулированный на давление открывания не более 0,4 МПа.

Конструкция гидросистемы должна быть обеспечена устройством, позволяющим контролировать загрязненность фильтра.

Контроль - проверка конструкции.

4.9.11 Газогидравлические аккумуляторы

В гидравлических системах, включающих в себя газогидравлические аккумуляторы, должны быть предусмотрены устройства для автоматического сброса давления жидкости или принудительной изоляции аккумулятора, когда выключается гидропривод и в системе сбрасывается давление. На табличке или поверхности аккумулятора краской должны быть нанесены дополнительные указания, например: "Внимание! Сосуд под давлением. Сброс давления перед началом демонтажа!".

Если требуется сохранение давления в газогидравлическом аккумуляторе при отключении системы, на аккумуляторе или вблизи него на видном месте должна быть установлена табличка с полной информацией по безопасному обслуживанию.

Дублирующая информация должна быть представлена в руководстве по эксплуатации и/или в инструкциях эксплуатационных специальных и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.086, а также см. 6.2 и приложение F.

Контроль - проверка конструкции и визуальный осмотр.