ГОСТ 11679.1-2018. Межгосударственный стандарт. Амортизаторы резинометаллические приборные. Технические условия
4 Технические требования
4.1 Амортизаторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.1 Амортизаторы изготовляют без защитного антикоррозионного покрытия арматуры.
4.1.2 Амортизаторы следует покрывать воском для защиты от светоозонного старения по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.3 Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять амортизаторы с маслостойким покрытием, защищающим от паров масел, топлив и антифриза, по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Поверхность резинового массива амортизатора должна быть без раковин, пузырей и трещин.
На амортизаторах допускаются:
- наплывы резины на внутренней поверхности втулки толщиной не более 0,3 мм;
- наплывы резины на остальных поверхностях арматуры амортизатора, кроме внутренней поверхности держателя чашечного амортизатора, толщиной не более 0,5 мм;
- единичные и групповые отпечатки от пресс-формы, посторонние включения и следы от их выпадения глубиной и высотой не более 0,5 мм на всех поверхностях резинового массива;
- срез от литника высотой не более 0,8 мм на пластинчатых амортизаторах.
4.2.1 Допускается внешний вид амортизаторов устанавливать по контрольным образцам, согласованным в установленном порядке.
4.3 Деформация амортизаторов вдоль оси Y при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в таблицах 1 и 2, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Деформации амортизаторов вдоль оси Y при статическом
сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки
Тип амортизатора | Тип каучука | Температура окружающей среды, °C | Деформация, мм |
АП и АЧ | НК | Плюс (23 +/- 5) | От 1,2 до 2,0 включ. |
Минус (45 +/- 1) | От 0,5 до 2,0 включ. | ||
Плюс (80 +/- 1) | От 1,2 до 2,2 включ. | ||
СК | Плюс (23 +/- 5) | От 1,2 до 2,0 включ. | |
Минус (55 +/- 1) | От 0,5 до 2,0 включ. | ||
Плюс (80 +/- 1) | От 1,2 до 2,2 включ. |
4.4 Амортизаторы должны выдерживать предельную статическую нагрузку вдоль оси Y, указанную в таблице 4.
Таблица 4
Предельная статическая нагрузка вдоль оси Y
Обозначение типоразмера амортизатора | Предельная статическая нагрузка, Н (кгс), для амортизаторов, изготовленных из резины | |
на основе НК | на основе СК | |
АП-1-4,5 (0,45) <*> | 280 +/- 5 (28,0 +/- 0,5) | - |
АЧ-1-4,5 (0,45) <*> | - | |
АП-1-9,0 (0,90) <*> | - | |
АЧ-1-9,0 (0,90) <*> | - | |
АП-1-13,5 (1,35) <*> | - | |
АЧ-1-13,5 (1,35) <*> | - | |
АП-1-18,0 (1,80) | 280 +/- 5 (28,0 +/- 0,5) | |
АЧ-1-18,0 (1,80) | ||
АП-1-22,5 (2,25) | ||
АЧ-1-22,5 (2,25) | ||
АП-2-4,5 (0,45) <*> | 800 +/- 10 (80,0 +/- 1,0) | - |
АЧ-2-4,5 (0,45) <*> | - | |
АП-2-9,0 (0,90) | 800 +/- 10 (80,0 +/- 1,0) | |
АЧ-2-9,0 (0,90) | ||
АП-2-13,5 (1,35) | ||
АЧ-2-13,5 (1,35) | ||
АП-2-18,0 (1,80) | ||
АЧ-2-18,0 (1,80) | ||
АП-2-22,5 (2,25) | ||
АЧ-2-22,5 (2,25) | ||
АП-2-27,0 (2,70) | 900 +/- 10 (90,0 +/- 1,0) | |
АЧ-2-27,0 (2,70) | ||
АП-2-36,0 (3,60) | ||
АЧ-2-36,0 (3,60) | ||
АП-2-45,0 (4,50) | ||
АЧ-2-45,0 (4,50) | ||
АП-2-54,0 (5,40) | ||
АЧ-2-54,0 (5,40) | ||
АП-3-45,0 (4,50) | 1500 +/- 25 (150,0 +/- 2,5) | 1500 +/- 25 (150,0 +/- 2,5) |
АЧ-3-45,0 (4,50) | ||
АП-3-67,5 (6,75) | 1700 +/- 25 (170,0 +/- 2,5) | |
АЧ-3-67,5 (6,75) | ||
АП-3-90,0 (9,00) | ||
АЧ-3-90,0 (9,00) | ||
АП-3-112,5 (11,25) | ||
АЧ-3-112,5 (11,25) | ||
АП-3-157,5 (15,75) | ||
АЧ-3-157,5 (15,75) | ||
<*> Допускаются значения не ниже установленных для аналогичных амортизаторов из резины на основе НК. | ||
4.5 Амортизаторы, находящиеся под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в таблицах 1 и 2, должны выдерживать испытание на вибропрочность без разрушения и отслоения резины от металла при амплитуде перемещения контрольной точки (1,0 +/- 0,1) мм [размах (2,0 +/- 0,2) мм] и частоте (50 +/- 2) Гц продолжительностью не менее:
- 15 ч - для амортизаторов серии 1;
- 100 ч - для амортизаторов серий 2 и 3.
За контрольную точку принимают геометрический центр на столе вибростенда (при одиночном монтаже) или место крепления испытуемых изделий (при групповом монтаже).
4.6 Амортизаторы, находящиеся под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в таблицах 1 и 2, должны выдерживать без разрушения и отслоения резины от металла испытания на ударную прочность при пиковом ударном ускорении (40 +/- 10) м/с2, частоте ударного воздействия от 40 до 80 ударов/мин и длительности ударного ускорения от 0,01 до 0,02 с, не менее:
- 3000 ударов - для амортизаторов серии 1;
- 10000 ударов - для амортизаторов серий 2 и 3.
4.7 Примеры условных обозначений амортизаторов при заказе и в других документах
Условное обозначение амортизатора строят по следующей схеме:
XX- | -X- | -XXX- | -X- | -X- | -X |
Тип амортизатора | Серия амортизатора | Максимальная рабочая нагрузка, Н (кгс) | Группа резины | Материал арматуры | Покрытие |
Примеры условных обозначений
Амортизатор пластинчатый, серии 2, на максимальную рабочую нагрузку 18,0 Н (1,80 кгс), из резины группы 2 на основе НК, со стальной арматурой:
АП-2-18,0(1,80)-2 ГОСТ 11679.1-2018,
То же, с латунной арматурой:
АП-2-18,0(1,80)-2Л ГОСТ 11679.1-2018,
То же, с маслостойким покрытием и со стальной арматурой:
АП-2-18,0(1,80)-2М ГОСТ 11679.1-2018,
То же, с маслостойким покрытием и латунной арматурой:
АП-2-18,0(1,80)-2ЛМ ГОСТ 11679.1-2018,
То же, из резины группы 2 на основе СК, со стальной арматурой:
С-АП-2-18,0(1,80)-2 ГОСТ 11679.1-2018.
Примеры условных обозначений:
Амортизатор чашечный, серии 2, на максимальную рабочую нагрузку 18,0 Н (1,80 кгс), из резины группы 2, на основе НК, со стальной арматурой:
АЧ-2-18,0(1,80)-2 ГОСТ 11679.1-2018,
То же, с латунной арматурой:
АЧ-2-18,0(1,80)-2Л ГОСТ 11679.1-2018,
То же, с маслостойким покрытием и со стальной арматурой:
АЧ-2-18,0(1,80)-2М ГОСТ 11679.1-2018,
То же, с маслостойким покрытием и латунной арматурой:
АЧ-2-18,0(1,80)-2ЛМ ГОСТ 11679.1-2018,
То же, из резины группы 2 на основе СК, со стальной арматурой:
С-АЧ-2-18,0(1,80)-2 ГОСТ 11679.1-2018.
4.8 Требования к материалам, покупным изделиям
4.8.1 Для изготовления амортизаторов применяют резиновые смеси марок 1847 и 51-1675 (группа 1) и марок 2959 и 51-1674 (группа 2).
По физико-механическим показателям резины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Значения физико-механических показателей резин
Наименование показателя | Значение для резин группы | |||
1 | 2 | |||
Марки | ||||
1847 | 51 - 1675 | 2959 | 51 - 1674 | |
1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | 16 (160) | 16 (160) | 16 (160) | 16 (160) |
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 600 | 600 | 500 | 500 |
3 Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 32 | 32 | 32 | 32 |
4 Твердость по Шору A, единицы Шор A | 35 - 50 | 35 - 50 | 45 - 60 | 45 - 60 |
5 Твердость, международные единицы IRHD | 35 - 50 | 42 - 56 | 50 - 65 | 54 - 64 |
6 Температурный предел хрупкости, °C, не выше | -48 | -55 | -50 | -55 |
7 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия на 20%, при температуре: |
|
|
|
|
- минус 45 °C, не менее | 0,35 | - | 0,35 | - |
- минус 55 °C, не менее | - | 0,4 | - | 0,4 |
8 Изменение условной прочности при растяжении после старения в воздухе в течение 24 ч при температуре 100 °C, % | От -30 до +18 | От -50 до 0 | От -30 до +5 | От -50 до 0 |
9 Прочность связи резины с металлом (сталь 3 по ГОСТ 380, или сталь 20, или сталь 45 по ГОСТ 1050, или латунь антимагнитная ЛС-59-1 по ГОСТ 2060) при отрыве при применении клеев производства фирмы "Лорд" марок "Хемосил-211" и "Хемосил-222" или "Хемосил-225", МПа (кгс/см2), не менее | 3,9 (40,0) | 3,9 (40,0) | 3,9 (40,0) | 3,9 (40,0) |
Примечание - Контроль твердости резин проводят по одному из методов, указанных в перечислениях 4 и 5 таблицы 7. | ||||
4.8.2 Арматура, применяемая для изготовления амортизаторов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 11679.2.
4.9 Маркировка
4.9.1 На поверхность резинового массива амортизатора оттиском от пресс-формы наносят рельефную маркировку с указанием:
- товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения амортизатора;
- квартала и года изготовления.
Допускается использовать до полного износа имеющийся парк пресс-форм с маркировкой нагрузки в килограмм-силах (кгс).
Недостающую информацию изготовитель может наносить краской - эмалью марок НЦ-132 по ГОСТ 6631, или эмалью ЕЦ-25 по ГОСТ 5406, или краской на основе каучука СКН-26.
Допускается содержание недостающей информации маркировки указывать на упаковочном ярлыке, прикрепленном к каждой упаковочной единице при невозможности нанесения этой информации на упаковку изделия краской.
4.9.2 Для маркировки амортизаторов серии 1 применяют шрифт 1,6-Пр3 по ГОСТ 26.008, амортизаторов серий 2 и 3 - шрифт 2-Пр3 по ГОСТ 26.008 с профилем гравировки высотой от 0,2 до 0,3 мм.
4.9.3 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 без указания манипуляционных знаков.
4.10 Упаковка
4.10.1 Амортизаторы одного типоразмера упаковывают в картонные коробки по ГОСТ 33781 или деревянные ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 15623, выложенные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другой упаковочной бумагой, при этом амортизаторы должны быть защищены от повреждения.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем упаковывать амортизаторы в тару, не предусмотренную настоящим стандартом, обеспечивающую сохранность упаковки, а также упаковывать в один ящик амортизаторы разных типоразмеров при условии их раздельной упаковки внутри тары.
Масса брутто одной упаковки не более 50 кг.
4.10.2 На каждую упаковочную единицу прикрепляют упаковочный ярлык с указанием:
- товарного знака и/или наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения амортизатора;
- обозначения настоящего стандарта;
- количества каждого типоразмера, шт.;
- номера партии;
- количества упаковочных мест в партии;
- порядкового номера упаковочной единицы в партии;
- даты изготовления (квартал и год);
- даты упаковки (число, месяц и год);
- подписи или личного клейма упаковщика.
4.10.3 Каждую партию амортизаторов сопровождают документом о качестве - паспортом по форме, установленной предприятием-изготовителем, который вкладывают в пакет из полиэтилена по ГОСТ 10354 или другой водонепроницаемый пакет и вкладывают в одну из упаковочных единиц. В этом случае на упаковочном ярлыке добавляют надпись "Паспорт здесь".
В паспорте на партию амортизаторов указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение амортизаторов;
- обозначение настоящего стандарта;
- марки резиновых смесей, из которых амортизаторы изготовлены (по каждому типоразмеру в партии);
- количество, шт.;
- номер партии;
- количество упаковочных единиц в партии;
- количество грузовых мест в партии (только в случае несовпадения количества упаковочных единиц и грузовых мест);
- порядковый номер упаковочной единицы в партии;
- сведения, подтверждающие соответствие качества амортизаторов в принятой партии требованиям настоящего стандарта;
- дату изготовления (квартал и год);
- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
- клеймо военного представительства (далее - ВП) в случае приемки партии амортизаторов ВП.
Подписаться на обновления