ГОСТ 11679.1-2018. Межгосударственный стандарт. Амортизаторы резинометаллические приборные. Технические условия

7 Правила приемки

 

7.1 Амортизаторы предъявляют к приемке партиями. Партией считают амортизаторы одного типоразмера и одной серии, изготовленные из одной марки резины, в количестве не более 1000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве - паспортом по форме, установленной предприятием-изготовителем.

7.2 Изготовитель производит входной контроль металлической арматуры, применяемой при изготовлении амортизаторов, в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

7.3 Физико-механические показатели резины проверяют на соответствие требованиям 4.8.1 (таблица 5) от каждой закладки резиновой смеси, а также при проведении типовых испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резиновой смеси.

7.4 Для проверки соответствия качества амортизаторов требованиям настоящего стандарта амортизаторы подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309. Объем выборки и периодичность испытаний амортизаторов - в соответствии с таблицей 6.

 

Таблица 6

 

Виды испытаний амортизаторов

 

Наименование показателя	Объем выборки и периодичность испытаний	Вид испытания
		Приемо-сдаточные	Периодические	Типовые
1 Внешний вид	100%	+	-	+
2 Контролируемые размеры амортизаторов типа АП (D, h, h2) и АЧ (D, H, h2)	Не реже одного раза в три месяца или после не более 1000 отпрессовок с каждого гнезда, не менее 2 шт. с каждого гнезда пресс-формы	-	+	+
3 Деформация вдоль оси Y при статическом сжатии амортизаторов:
- из резин на основе НК:
при температуре плюс (23 +/- 5) °C	100%	+	-	+
при температуре минус (45 +/- 1) °C	Не реже одного раза в три месяца, не менее 3 шт. от текущей партии	-	+	+
при температуре плюс (80 +/- 1) °C		-	+	+
- из резин на основе СК:
при температуре плюс (23 +/- 5) °C	100%	+	-	+
при температуре минус (55 +/- 1) °C	Не реже одного раза в три месяца, не менее 3 шт. от текущей партии	-	+	+
при температуре плюс (80 +/- 1) °C		-	+	+
4 Предельная статическая нагрузка вдоль оси Y	1% от партии, но не менее 3 шт.	+	-	+
5 Вибропрочность и ударная прочность	Не реже одного раза в три месяца, не менее 3 шт. от текущей партии	-	+	+
6 Маркировка, упаковка	100%	+	-	+
Примечания 1 Знак "+" обозначает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний. 2 Проверке по показателям 1, 2 подлежат амортизаторы до нанесения озоностойкого покрытия, по показателям 3, 4, 5 - после нанесения озоностойкого покрытия. 3 Проверку по показателю 2 проводят при приемке новых и отремонтированных пресс-форм и в процессе эксплуатации.

 

7.5 В случае приемки амортизаторов ВП изготовитель перед предъявлением партии амортизаторов на испытание и приемку ВП проводит предъявительские испытания в объеме, указанном в таблице 6, для приемо-сдаточных испытаний.

Амортизаторы, после приемки техническим контролем изготовителя, предъявляют ВП (в случае приемки) на приемо-сдаточные испытания с извещением, паспортом, маршрутными листами, результатами испытаний резиновых смесей и амортизаторов.

7.5.1 При приемке партии амортизаторов по согласованию изготовителя с ВП допускается совмещать предъявительские и приемо-сдаточные испытания.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей таблицы 6 по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю таблицы 6 данная партия бракуется. ВП возвращает амортизаторы отделу технического контроля для выявления причин несоответствия требованиям настоящего стандарта и проведения мероприятий по их устранению до получения удовлетворительных результатов.

7.6.1 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей таблицы 6 по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии.

7.6.2 При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний хотя бы по одному показателю таблицы 6 данная партия бракуется, а показатель переводится в приемо-сдаточный до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

7.7 Типовые испытания амортизаторов проводят при корректировке рецептуры резиновых смесей, разработке новых рецептов резиновых смесей, изменении технологии изготовления амортизаторов по утвержденным программам типовых испытаний. Порядок проведения типовых испытаний - по ГОСТ 15.309, при приемке амортизаторов с ВП - в соответствии с установленными требованиями.

7.8 Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний и приемки амортизаторов, - по ГОСТ 15.309, при приемке с ВП - в соответствии с установленными требованиями.