ГОСТ 8617-2018. Межгосударственный стандарт. Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
8 Методы испытаний
8.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по ГОСТ 24231.
8.1.1 Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.14 или спектральным методом по ГОСТ 3221, алюминиевых сплавов - химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
8.1.2 При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
8.2 Измерение размеров поперечного сечения профилей проводят микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 3749, радиусомером по нормативной документации <1>, нутромером по ГОСТ 10.
--------------------------------
<1> На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-228-87 "Шаблоны резьбовые и радиусные".
8.2.1 Измерение длины профилей проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается производить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
8.2.2 Отклонение от прямолинейности профилей проверяют следующим способом: профиль помещают на контрольную плиту по нормативной документации. К проверяемому профилю прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупов по нормативной документации <1> измеряют максимальное расстояние между линейкой и профилем по ГОСТ 26877.
--------------------------------
<1> На территории Российской Федерации действуют ТУ 2-034-0221197-011-91 "Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303".
8.2.3 Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
8.2.4 При наличии разногласий отклонение от прямолинейности определяют по ГОСТ 26877.
8.3 Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.
8.3.1 Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативной документации.
8.3.2 Зачистка профилей проводится только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009. Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10 номера зернистости по ГОСТ 6456.
8.4 Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
8.4.1 Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по нормативной документации предприятия-изготовителя.
8.4.2 Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Если профиль имеет полки разной толщины, то предпочтение следует отдавать более тонкой полке.
8.4.3 Расчетную длину образца l0, мм, при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле (1), а при толщине полки более 10 мм - по формуле (2)
(1)
где F0 - начальная площадь поперечного сечения образца, мм2,
l0 = 5d0, (2)
где d0 - начальный диаметр образца, мм.
8.4.4 При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление.
8.4.5 При невозможности изготовления образца профили поставляют без испытания механических свойств.
8.4.6 Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности профилей в состоянии после закалки и старения.
8.5 Макроструктуру профилей проверяют по методике изготовителя на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля.
8.5.1 Качество сварного шва на полых профилях проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля.
8.5.2 При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные профили партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого профиля.
8.5.3 Проверку макроструктуры тонкостенных профилей (толщина полки до 5 мм) допускается проводить методом излома.
8.6 Микроструктуру профилей проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.
8.7 Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность профиля в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3. После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3).
8.7.1 Интенсивное посинение капли раствора через 10 - 15 секунд указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.
8.7.2 При обнаружении селитры партия профилей подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности профилей.
8.8 Электрическое сопротивление профилей определяют по ГОСТ 7229 или другими методами, обеспечивающими заданную точность измерения. При наличии разногласий определение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229.
Подписаться на обновления