ГОСТ 8617-2018. Межгосударственный стандарт. Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

7 Правила приемки

 

7.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и быть оформлена одним документом о качестве.

7.1.1 Допускается составлять партии из термообработанных профилей, взятых из нескольких садок термической обработки, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

7.1.2 Документ о качестве должен содержать:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- марку алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и вид прочности;

- обозначение (номер или шифр) профиля;

- номер партии;

- номер плавки;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

- дату отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

7.2 Химический состав определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке. Каждая плавка подвергается химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не контролируют.

7.3 Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают каждый профиль.

7.3.1 На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят.

7.3.2 Размеры для справок или обеспечивающиеся инструментом на профилях не контролируют.

7.4 Для проверки механических свойств профилей общего назначения из алюминиевых сплавов марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 и АК4 в закаленном и состаренном состоянии отбирают 5% профилей, а для сплавов марок АМг5 и АМг6 любого состояния материала - 2%, но не менее двух профилей от партии.

Проверку механических свойств профилей из сплава марок 1915 и 1935 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2 - 4 суток естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 суток естественного старения.

7.5 Для проверки электрического сопротивления профилей электротехнического назначения отбирают не менее 2% профилей от партии, но не менее трех штук.

7.6 Для проверки макроструктуры профилей из алюминиевых сплавов марок АМг5, АМг6, Д16, АК6, В95, 1915 и АК4 отбирают 2% профилей от партии, но не менее двух профилей.

7.6.1 Проверку макроструктуры профилей общего назначения из остальных сплавов проводят по требованию потребителя.

7.6.2 Для проверки качества сварного шва на полых профилях отбирают 100% профилей от партии.

7.7 При комплектовании партии из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок проверку механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки или плавки.

7.8 Для проверки микроструктуры профилей общего назначения, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой плавки в садке термической обработки.

Профили из сплавов марок 1915, 1925, 1925С, 1935 и АД31, подвергаемые закалке на прессе, проверке микроструктуры на отсутствие пережога не подвергают.

7.9 Для проверки профилей общего назначения, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1% профилей от партии, но не менее одного профиля от каждой партии.

7.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучное испытание профилей.