ГОСТ 5949-2018. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

 

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 7.2.2") или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:

7.2.1 с нормированным содержанием газов в стали. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.2 круглого сечения группы качества поверхности 2ГП - с обточенной или ободранной поверхностью (ОБТ);

7.2.3 с повышенной чистотой поверхности. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.4 калиброванную - других, относительно указанных в 7.1.4.3, групп качества поверхности по ГОСТ 1051;

7.2.5 со специальной отделкой поверхности - других, относительно указанных в 7.1.4.4, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955;

7.2.6 с травленой поверхностью (Т);

7.2.7 с нормированной твердостью горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (ТО) состоянии из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 1, а также калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в нагартованном (НГ) состоянии. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.8 без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 3;

7.2.9 с повышенными или суженными, по сравнению с указанными в таблицах 1 - 3, нормами твердости и механических свойств. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.10 с контролем механических свойств при повышенных температурах (М1). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.11 с испытанием на длительную прочность (М2) на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок, - для металлопродукции из стали марок 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388), 45Х14Н14В2М (ЭИ69). Нормы длительной прочности должны соответствовать указанным в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632	Марка стали	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, Н/мм2, не менее за время, ч,
				50	75	100
6 - 31	10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)	Закалка с температуры (1100 - 1170) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (740 - 760) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	700	392	-	-
6 - 32	10Х11Н23Т3МР (ЭП33)	Вариант 1 Закалка с температуры (1100 - 1170) °C, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750 - 800) °C, выдержка 16 - 25 ч, охлаждение на воздухе	700	-	-	392
			750	294	-	-
		Вариант 2 Закалка с температуры (950 - 1050) °C, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение в масле, старение при температуре (730 - 750) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе, дополнительное старение при температуре (600 - 650) °C, выдержка 10 - 16 ч, охлаждение на воздухе	600	569	-	-
6 - 45	12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	Закалка с температуры (1050 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде	800	-	-	98
			900	49	-	39
6 - 52	40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)	Закалка с температуры (1170 - 1190) °C, выдержка 30 - 45 мин, охлаждение в воде или на воздухе, старение при температуре (790 - 810) °C, выдержка 8 - 10 ч, охлаждение на воздухе	800	-	137	-
6 - 53	45Х14Н14В2М (ЭИ69)	Отжиг при температуре (810 - 830) °C, охлаждение на воздухе	600	-	-	275
Примечания 1 Вариант режима термической обработки заготовок (1 или 2) для металлопродукции из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) указывает заказчик, а при отсутствии указания - выбирает изготовитель. 2 Знак "-" означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.

 

7.2.12 с испытанием на длительную прочность (М3) - для металлопродукции из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 6. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.13 с контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК1) - для металлопродукции из стали и сплавов марок 07Х16Н6 (ЭП288), 08Х17Т (ЭИ645), 15Х25Т (ЭИ439), 15Х28 (ЭИ349), 09Х17Н7Ю1, 20Х13Н4Г9 (ЭИ100), 08Х21Н6М2Т (ЭП54), 08Х22Н6Т (ЭП53), 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 04Х18Н10 (ЭИ842, ЭП550), 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 08Х18Н10, 08Х18Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н12Б (ЭИ402), 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 03ХН28МДТ (ЭП516), 06ХН28МДТ (ЭИ943);

7.2.14 с контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК2) - для металлопродукции из стали марок, не указанных в ГОСТ 6032. Нормы и методы испытаний согласовывают при заказе;

7.2.15 из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811) с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию в соответствии с нормами таблицы 7;

7.2.16 с гарантией норм загрязненности стали и сплавов по волосовинам, выявляемым потребителем на поверхности готовых деталей без применения увеличительных приборов (визуально). Загрязненность стали и сплавов не должна превышать норм, указанных в таблице 8;

7.2.17 с контролем макроструктуры на излом. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.18 с нормированием содержания ферритной фазы в аустенитных сталях (СФФ). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.19 с проверкой величины зерна (НЗ). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.20 с нормированной загрязненностью сталей и сплавов неметаллическими включениями (НВ). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.21 с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.22 с испытанием механических свойств и испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии статистическими методами контроля по согласованной между изготовителем и заказчиком методике;

7.2.23 в виде прутков диаметром 90 мм и более из стали марки 09Х17Н7Ю1 - с поштучным (сплошным) контролем по механическим свойствам и макроструктуре.

 

Таблица 7

 

Режим термической обработки заготовок	Размер сечения, мм			Тип образца	Приращение временного сопротивления, %, не более	Ударная вязкость KCU, Дж/см2, не менее
	Круг	Квадрат	Полоса
Закалка с температуры (950 - 1050) °C, охлаждение в воде, отпуск при температуре 550 °C, выдержка 1 ч, охлаждение с печью (со скоростью 100 °C/ч) до температуры 300 °C, затем охлаждение на воздухе	менее 12		менее 7	По ГОСТ 1497	50 <*>	-
	от 12 до 16	-	от 7 до 12	По ГОСТ 9454, тип 3	-	39
	16 и более	12 и более		По ГОСТ 9454, тип 1	-	29
<*> Приращение временного сопротивления определяют в процентах от временного сопротивления металлопродукции, указанного в таблице 3.   Примечание - Знак "-" в графах "Приращение временного сопротивления" и "Ударная вязкость" означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.

 

Таблица 8

 

Общая площадь контролируемой обработанной поверхности детали, см2	Количество допустимых волосовин, шт., в стали (сплаве)			Максимальная длина волосовин, мм	Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали (сплаве)
	открытой выплавки	вакуумно-индукционной выплавки	электрошлакового и вакуумно-дугового переплава		открытой выплавки	вакуумно-индукционной выплавки	электрошлакового и вакуумно-дугового переплава
	Не более
До 50 включ.	2	2	1	3	5	4	3
Св. 50 до 100 включ.	3	2	2	3	8	7	5
Св. 100 до 200 включ.	4	3	2	4	10	8	6
Св. 200 до 300 включ.	8	6	4	5	20	17	10
Св. 300 до 400 включ.	8	7	4	5	20	18	10
Св. 400 до 600 включ.	10	8	5	6	40	32	24
Св. 600 до 800 включ.	10	9	5	6	40	38	24
Св. 800 до 1000 включ.	12	10	6	7	50	45	30
Примечание - На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см2, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

 

7.3 Значения пределов ползучести и длительной прочности при повышенных температурах для металлопродукции, применяемой для длительных сроков службы под напряжением, приведены для информации в приложении Б.

7.4 Рекомендации по применению металлопродукции в зависимости от марок стали и сплавов - в соответствии с ГОСТ 5632.

7.5 Примеры условных обозначений металлопродукции - в соответствии с приложением В.