ГОСТ 5949-2018. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия
7 Технические требования
7.1 Характеристики базового исполнения
7.1.1 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.1.2 Горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавов марок в соответствии с приложением А.
Химический состав сталей и сплавов, указанных в приложении А, должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.
7.1.3 Способы выплавки, переплава и разливки сталей и сплавов
Специальные способы выплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливки устанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляют изготовителю.
Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы (специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).
7.1.4 Качество поверхности
7.1.4.1 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки или вырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:
- для металлопродукции размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
- для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно - 5% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
- для металлопродукции размером свыше 140 мм - 8% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).
На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер.
Примечание - На поверхности металлопродукции, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
7.1.4.2 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 3ГП местные дефекты не допускаются, если их глубина, считая от номинального размера, превышает:
- для металлопродукции размером 80 мм и менее - 3/4 суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
- для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно - 4% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
- для металлопродукции размером свыше 150 мм - 5% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).
7.1.4.3 Качество поверхности калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051 группы В.
7.1.4.4 Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 групп Б, В, Г, Д.
7.1.4.5 Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы. Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному в заказе, должны быть зачищены (УЗ).
7.1.5 Состояние поставки
Металлопродукцию поставляют:
- горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной или отпущенной) - ТО или без термической обработки;
- калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной - НГ или термически обработанной (отожженной или отпущенной) - ТО.
Примечания
1 Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритного классов поставляют в термически обработанном состоянии - ТО.
2 По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию из стали аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии - З.
7.1.6 Твердость
7.1.6.1 Твердость HB по Бринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали | Твердость HB |
1 Стали мартенситного класса | ||
1 - 2 | 07Х16Н4Б | Не более 302 |
1 - 3 | 09Х16Н4Б (ЭП56) | Не более 321 |
1 - 4 | 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) | Не более 285 |
1 - 5 | 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) | Не более 269 |
1 - 6 | 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736) | Не более 302 |
1 - 7 | 15Х11МФ | Не более 229 |
1 - 8 | 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) | Не более 285 |
1 - 9 | 18Х11МНФБ (ЭП291) | Не более 255 |
1 - 10 | 20Х12ВНМФ (ЭП428) | Не более 229 |
1 - 11 | 20Х13 | 126 - 197 |
1 - 12 | 20Х17Н2 | Не более 285 |
1 - 14 | 30Х13 | 131 - 217 |
1 - 17 | 40Х10С2М (ЭИ107) | 197 - 269 |
1 - 18 | 40Х13 | 143 - 229 |
1 - 20 | 95Х18 (ЭИ229) | Не более 269 |
2 Стали мартенсито-ферритного класса | ||
2 - 3 | 12Х13 | 121 - 187 |
2 - 4 | 14Х17Н2 (ЭИ268) | Не более 285 |
2 - 5 | 15Х12ВНМФ (ЭИ802) | Не более 229 |
2 - 6 | 18Х12ВМБФР (ЭИ993) | Не более 229 |
3 Стали ферритного класса | ||
3 - 2 | 08Х13 (ЭИ496) | 116 - 179 |
3 - 7 | 12Х17 | 126 - 197 |
6 Стали аустенитного класса | ||
6 - 19 | 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) | 143 - 179 |
6 - 53 | 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 197 - 285 |
7.1.6.2 Твердость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18 (ЭИ229), определяемая на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов | Твердость HRC, не менее |
1 - 14 | 30Х13 | Закалка с температуры (950 - 1050) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200 - 300) °C, охлаждение на воздухе или в масле | 48 |
1 - 18 | 40Х13 | Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200 - 300) °C, охлаждение на воздухе или в масле | 50 |
1 - 20 | 95Х18 (ЭИ229) | Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200 - 300) °C, охлаждение на воздухе или в масле | 55 |
7.1.7 Механические свойства
Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре 
на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Механические свойства металлопродукции из стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18 (ЭИ229) не контролируют.
Режим термической обработки заготовок или образцов или его вариант (1 или 2) указывают в заказе, а при отсутствии указания выбирает изготовитель.
Таблица 3
Механические свойства металлопродукции
Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали (сплава) | Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов | Механические свойства, не менее | ||||
Временное сопротивление | Предел текучести | Относительное | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
удлинение | сужение | ||||||
Н/мм2 | |||||||
1 Стали мартенситного класса | |||||||
1 - 2 | 07Х16Н4Б | Закалка с температуры (1040 - 1060) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650 - 660) °C, охлаждение на воздухе | 880 | 735 | 13 | 50 | 84 |
1 - 3 | 09Х16Н4Б (ЭП56) | Вариант 1 1) Нагрев до температуры (1140 - 1160) °C, выдержка 5 - 5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (600 - 620) °C, охлаждение на воздухе. 2) Двукратная термическая обработка по режиму: закалка с температуры (1030 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600 - 620) °C, охлаждение на воздухе | 980 | 835 | 8 | 45 | 59 |
Вариант 2 1) Нагрев до температуры (1140 - 1160) °C, выдержка 5 - 5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (600 - 620) °C, охлаждение на воздухе. 2) Закалка с температуры (1030 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600 - 620) °C, охлаждение на воздухе. 3) Закалка с температуры (970 - 980) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (300 - 370) °C, охлаждение на воздухе | 1180 | 930 | 8 | 40 | 59 | ||
1 - 4 | 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) | Вариант 1 Нормализация с температуры (1000 - 1020) °C, закалка с температуры (1000 - 1020) °C, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (540 - 590) °C, охлаждение на воздухе | 980 | 835 | 10 | 50 | 59 |
Вариант 2 Нормализация с температуры (1000 - 1020) °C, закалка с температуры (1000 - 1020) °C, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (640 - 680) °C, охлаждение на воздухе | 835 | 735 | 12 | 55 | 69 | ||
1 - 5 | 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) | Вариант 1 Закалка с температуры (1000 - 1020) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660 - 710) °C, охлаждение на воздухе | 880 | 735 | 15 | 55 | 88 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1000 - 1020) °C, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (540 - 590) °C, охлаждение на воздухе | 1080 | 930 | 13 | 55 | 69 | ||
1 - 6 | 13Х14НЗВ2ФР (ЭИ736) | Вариант 1 Закалка с температуры (1040 - 1060) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (640 - 680) °C, охлаждение на воздухе | 930 | 735 | 14 | 55 | 88 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1040 - 1060) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (540 - 580) °C, охлаждение на воздухе | 1130 | 885 | 12 | 50 | 69 | ||
1 - 7 | 15Х11МФ | Закалка с температуры (1030 - 1060) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700 - 740) °C, охлаждение в масле | 690 | 490 | 15 | 55 | 59 |
1 - 8 | 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) | Вариант 1 Нормализация с температуры (1000 - 1020) °C, закалка с температуры (1000 - 1020) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (660 - 710) °C, охлаждение на воздухе | По согласованию | ||||
Вариант 2 Нормализация с температуры (1000 - 1020) °C, закалка с температуры (900 - 1020) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (550 - 590) °C, охлаждение на воздухе | По согласованию | ||||||
1 - 9 | 18Х11МНФБ (ЭП291) | Закалка с температуры (1080 - 1130) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660 - 770) °C, охлаждение на воздухе | 740 | 590 - 735 | 15 | 50 | 59 |
1 - 10 | 20Х12ВНМФ (ЭП428) | Закалка с температуры (1010 - 1060) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (660 - 770) °C, охлаждение на воздухе | 740 | 590 | 15 | 50 | 59 |
1 - 11 | 20Х13 | Вариант 1 Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660 - 770) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 650 | 440 | 16 | 55 | 78 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600 - 700) °C, охлаждение на воздухе или в масле | 830 | 635 | 10 | 50 | 59 | ||
1 - 12 | 20Х17Н2 | По согласованию | |||||
1 - 15 | 30Х13Н7С2 (ЭИ72) | Закалка с температуры (1040 - 1060) °C, охлаждение в воде, отжиг при температуре (860 - 880) °C, охлаждение до температуры 700 °C в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при температуре (660 - 680) °C в течение 30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с температуры (790 - 810) °C, охлаждение в масле | 1180 | 785 | 8 | 25 | 20 |
1 - 16 | 40Х9С2 | Отжиг при температуре (850 - 870) °C, охлаждение на воздухе или без термической обработки | 740 | 440 | 15 | 35 | - |
1 - 17 | 40Х10С2М (ЭИ107) | Закалка с температуры (1010 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (720 - 780) °C, охлаждение в масле | 930 | 735 | 10 | 35 | 20 |
2 Стали мартенсито-ферритного класса | |||||||
2 - 3 | 12Х13 | Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (700 - 790) °C, охлаждение на воздухе | 590 | 410 | 20 | 60 | 88 |
2 - 4 | 14Х17Н2 (ЭИ268) | Вариант 1 Закалка с температуры (975 - 1040) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (275 - 350) °C, охлаждение на воздухе | 1080 | 835 | 10 | 30 | 49 |
2 - 4 | 14Х17Н2 (ЭИ268) | Вариант 2 Закалка с температуры (1000 - 1030) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (620 - 660) °C, охлаждение на воздухе | 835 | 635 | 16 | 55 | 75 |
2 - 5 | 15Х12ВНМФ (ЭИ802) | Отжиг при температуре (900 - 950) °C, охлаждение с печью, закалка с температуры (1000 - 1020) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (600 - 700) °C, охлаждение на воздухе | 740 | 590 | 15 | 45 | 59 |
2 - 6 | 18Х12ВМБФР (ЭИ993) | Закалка с температуры (1050 - 1150) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650 - 700) °C, охлаждение на воздухе | 740 | 490 | 12 | 45 | 39 |
3 Стали ферритного класса | |||||||
3 - 2 | 08Х13 (ЭИ496) | Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700 - 800) °C, охлаждение в масле | 590 | 410 | 20 | 60 | 98 |
3 - 3 | 08Х17Т (ЭИ645) | Отжиг при температуре (760 - 780) °C, охлаждение на воздухе | По согласованию | ||||
3 - 6 | 10Х13СЮ (ЭИ404) | Отжиг при температуре (800 - 850) °C, охлаждение на воздухе или в масле | 490 | 345 | 15 | 60 | - |
3 - 7 | 12Х17 | Отжиг при температуре (760 - 780) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 390 | 245 | 20 | 50 | - |
3 - 8 | 15Х18СЮ (ЭИ484) | Отжиг при температуре (800 - 850) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 490 | 295 | 20 | 50 | - |
3 - 9 | 15Х25Т (ЭИ439) | Отжиг при температуре (730 - 770) °C, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки | 440 | 295 | 20 | 45 | - |
3 - 10 | 15Х28 (ЭИ349) | Отжиг при температуре (680 - 720) °C, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки | 440 | 295 | 20 | 45 | - |
4 Стали аустенито-мартенситного класса | |||||||
4 - 2 | 07Х16Н6 (ЭП288) | Закалка с температуры (975 - 1000) °C, охлаждение в воде, на воздухе или в масле, последующая обработка холодом при температуре минус 70 °C, выдержка 2 ч, или при температуре минус 50 °C, выдержка 4 ч, старение при температуре (350 - 400) °C, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 | 880 | 12 | 50 | 69 |
4 - 7 | 09Х17Н7Ю1 | Закалка с температуры (1030 - 1070) °C, охлаждение на воздухе, двукратный отпуск: первый - при температуре (740 - 760) °C, охлаждение на воздухе или в воде, второй - при температуре (550 - 600) °C, охлаждение на воздухе | 830 | 735 | 12 | 40 | 49 |
4 - 8 | 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) | Закалка с температуры (1070 - 1130) °C, охлаждение на воздухе | 640 | 245 | 35 | 55 | - |
5 Стали аустенито-ферритного класса | |||||||
5 - 5 | 08Х20Н14С2 (ЭИ732) | Закалка с температуры (1000 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 540 | 245 | 40 | 50 | 98 |
5 - 6 | 08Х21Н6М2Т (ЭП54) | Закалка с температуры (950 - 1050) °C, охлаждение на воздухе | 590 | 345 | 25 | 45 | - |
5 - 7 | 08Х22Н6Т (ЭП53) | Закалка с температуры (950 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 590 | 345 | 20 | 45 | - |
5 - 8 | 12Х21Н5Т (ЭИ811) | Вариант 1 Закалка с температуры (950 - 1050) °C, охлаждение на воздухе | 690 | 315 | 16 | 45 | 59 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом при температуре от минус 60 °C до минус 100 °C, в течение 4 ч, отпуск при температуре (100 - 200) °C, выдержка 2 - 3 ч, охлаждение на воздухе | 690 | 345 | 16 | 45 | 59 | ||
5 - 9 | 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) | Закалка с температуры (950 - 1050) °C, охлаждение в воде | 720 | 375 | 25 | 40 | 78 |
5 - 10 | 20Х20Н14С2 (ЭИ211) | Закалка с температуры (1000 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 590 | 295 | 35 | 55 | - |
5 - 11 | 20Х23Н13 (ЭИ319) | Закалка с температуры (1100 - 1150) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 295 | 35 | 50 | - |
6 Стали аустенитного класса | |||||||
6 - 4 | 03Х17Н14М3 | Закалка с температуры (1070 - 1100) °C, охлаждение в воде | 490 | 196 | 40 | - | - |
6 - 6 | 03Х18Н11 | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 440 | 155 | 40 | 55 | - |
6 - 11 | 04Х18Н10 (ЭИ842, ЭП550) | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 440 | 155 | 40 | 55 | - |
6 - 15 | 07Х21Г7АН5 (ЭП222) | Закалка с температуры (1000 - 1050) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 690 | 365 | 40 | 50 | 127 |
6 - 17 | 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) | По согласованию | |||||
6 - 19 | 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) | Закалка с температуры (1100 - 1130) °C, охлаждение на воздухе | 550 | 215 | 40 | 50 | 118 |
6 - 20 | 08Х17Н13М2Т | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 40 | 50 | - |
6 - 21 | 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 35 | 45 | - |
6 - 22 | 08Х18Н10 | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 470 | 196 | 40 | 55 | - |
6 - 23 | 08Х18Н10Т (ЭИ914) | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 40 | 55 | - |
6 - 25 | 08Х18Н12Б (ЭИ402) | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 175 | 40 | 55 | - |
6 - 26 | 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | Закалка с температуры (1140 - 1160) °C, охлаждение на воздухе | 510 | 215 | 35 | 50 | - |
6 - 27 | 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) | Закалка с температуры (1120 - 1140) °C, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (740 - 760) °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе | 510 | 215 | 30 | 44 | - |
6 - 31 | 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | Закалка с температуры (1100 - 1170) °C, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (700 - 750) °C в течение 15 - 25 ч, охлаждение на воздухе | 880 | 590 | 10 | 15 | 29 |
6 - 32 | 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | Вариант 1 Закалка с температуры (1100 - 1170) °C, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750 - 800) °C в течение 16 - 25 ч, охлаждение на воздухе | 880 | 590 | 8 | 10 | 29 |
Вариант 2 Закалка с температуры (950 - 1050) °C, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение в масле, старение при температуре (730 - 780) °C в течение 16 ч, дополнительное старение при температуре (600 - 650) °C, выдержка 10 - 16 ч, охлаждение на воздухе | 980 | 685 | 10 | 12 | 29 | ||
6 - 33 | 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) | Закалка с температуры (1000 - 1080) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 640 | 245 | 35 | 50 | - |
6 - 35 | 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 510 | 215 | 40 | 55 | - |
6 - 36 | 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 530 | 196 | 40 | 55 | - |
6 - 38 | 10Х23Н18 | Закалка с температуры (1100 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 490 | 196 | 35 | 50 | - |
6 - 39 | 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 690 | 345 | 45 | 55 | - |
6 - 40 | 12Х18Н9 | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 45 | 55 | - |
6 - 41 | 12Х18Н9Т | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 540 | 196 | 40 | 55 | - |
6 - 42 | 12Х18Н10Т | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 510 | 196 | 40 | 55 | - |
6 - 44 | 12Х18Н12Т | Закалка с температуры (1020 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 540 | 196 | 40 | 55 | - |
6 - 45 | 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | Закалка с температуры (1050 - 1150) °C, охлаждение на воздухе | 690 | 325 | 40 | 45 | - |
6 - 46 | 17Х18Н9 | Закалка с температуры (1050 - 1100) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 570 | 215 | 40 | 55 | - |
6 - 47 | 20Х23Н18 (ЭИ417) | Закалка с температуры (1100 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 490 | 196 | 35 | 50 | - |
6 - 48 | 20Х25Н20С2 (ЭИ283) | Закалка с температуры (1100 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде | 590 | 295 | 35 | 50 | - |
6 - 49 | 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | Закалка с температуры (1140 - 1180) °C, охлаждение в воде, старение при температуре (750 - 800) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе | 590 | 295 | 30 | 40 | - |
6 - 50 | 36Х18Н25С2 | Закалка с температуры (1000 - 1150) °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 640 | 345 | 25 | 40 | - |
6 - 52 | 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) | Закалка с температуры (1170 - 1190) °C, охлаждение в воде или на воздухе, старение при температуре (780 - 820) °C, выдержка 8 - 10 ч, охлаждение на воздухе | 880 | 590 | 15 | 15 | 29 |
6 - 53 | 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | Высокий отпуск при температуре (810 - 830) °C, охлаждение на воздухе | 710 | 315 | 20 | 35 | - |
7 Сплавы на железоникелевой основе | |||||||
7 - 2 | 03ХН28МДТ (ЭП516) | Закалка с температуры (1050 - 1080) °C, охлаждение на воздухе или в воде | По согласованию | ||||
7 - 5 | 06ХН28МДТ (ЭИ943) | Закалка с температуры (1100 - 1150) °C, охлаждение на воздухе или в воде | По согласованию | ||||
Примечания 1 Нормы механических свойств, указанные в таблице, относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно. Для металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 60 до 100 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 9,8 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более. Для металлопродукции диаметром, стороной квадрата свыше 100 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 14,7 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более. 2 Механические свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата свыше 100 мм допускается проверять на перекованной или перекатанной пробе размером от 80 до 100 мм включительно. При этом нормы механических свойств должны соответствовать значениям, указанным в таблице. 3 Испытания на ударный изгиб проводят для металлопродукции квадратного сечения и полосы размером 12 мм и более и для металлопродукции круглого и шестигранного сечения диаметром 16 мм и более. 4 Механические свойства металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в таблице. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик, при этом норму устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для металлопродукции из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш) допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм2. 5 Для стали марок 10Х13СЮ (ЭИ404), 12Х17, 15Х18СЮ (ЭИ484), 15Х25Т (ЭИ439) и 15Х28 (ЭИ349) механические свойства металлопродукции размером свыше 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, отобранных от перекованных проб на размер от 50 до 60 мм включительно. 6 Знак "-" означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется. | |||||||
, %
, %
7.1.8 Испытание на осадку
7.1.8.1 Металлопродукцию с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенную для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.
7.1.8.2 На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
7.1.8.3 Изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 80 мм, но качество такой металлопродукции должно быть гарантировано.
7.1.9 Макроструктура
7.1.9.1 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочек, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
7.1.9.2 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1), должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм
и более, произведенной из слитка (КМС1)
Способ выплавки (переплава) стали (сплава) | Макроструктура металлопродукции, баллы, не более | |||||
Центральная пористость | Точечная неоднородность | Ликвационный квадрат | Общая пятнистая ликвация | Краевая пятнистая ликвация | Подусадочная ликвация | |
Открытая и вакуумно-индукционная выплавка | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав | 1 | 2 | 1 | 1 | Не допускается | |
Примечания 1 В металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускается светлая полоса (контур) не более балла 3. 2 Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком. | ||||||
7.1.9.3 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из слитка (КМС1), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.
7.1.9.4 Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.
7.1.9.5 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм
и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2)
Способ выплавки (переплава) стали (сплава) | Макроструктура металлопродукции, баллы, не более | ||||
Центральная пористость | Подусадочная ликвация | Ликвационные полоски | Краевые точечные загрязнения | Светлая полоса (контур) | |
Открытая и вакуумно-индукционная выплавка | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав | 1 | 2 | Не допускается | ||
Примечание - Данные нормы являются факультативными. Результаты контроля не являются браковочным признаком до 1 января 2022 г. и указываются в документе о качестве. | |||||
7.1.9.6 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.
7.1.10 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
Металлопродукция из стали марки 12Х18Н10Т должна выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.
Подписаться на обновления