ГОСТ 9.401-2018. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

5 Методы испытаний

5.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию

5.1.1 Отбор проб материалов лакокрасочной системы - по ГОСТ 9980.2.

Контроль и подготовка каждой пробы для испытания - по ГОСТ 9980.2.

5.1.2 Образцами для испытаний служат окрашенные стандартные пластины в соответствии с ГОСТ 8832 размером 70 x 150 мм, если использование пластин других размеров не согласовано заинтересованными сторонами.

Применяют пластины из листовой стали марки 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 и ГОСТ 9045 или других материалов в соответствии с требованиями НД на лакокрасочные материалы или изделие.

Толщина неокрашенной пластины из листовой стали в случае применения химической подготовки к окрашиванию должна быть не менее 0,5 мм, при струйной обработке абразивом - не менее 2,0 мм.

Толщина неокрашенной пластины из цветных металлов - не менее 1,0 мм.

При окрашивании неметаллов при использовании пластины из мягкого материала, например древесины, их толщина должна быть не менее 10 мм, при использовании пластин из твердого материала - не менее 0,25 мм.

При окрашивании бетона, штукатурки, кирпича толщина неокрашенной пластины - не менее 50 мм.

Допускается применять детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и др.) минимальным размером 40 x 60 мм.

5.1.3 Для проведения испытаний изготавливают по одной и той же технологии не менее четырех образцов, один из которых является контрольным.

Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов и количества образцов, снимаемых с испытаний.

Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготавливают.

5.1.4 Подготовка поверхности пластин к окрашиванию - по 4.2 и 4.3.

Подготовка поверхности пластин к окрашиванию должна согласовываться между заинтересованными сторонами. Если она не оговорена между заинтересованными сторонами, то допускается проводить подготовку поверхности к окрашиванию по ГОСТ 8832.

5.1.5 Лакокрасочную систему наносят на лицевую, обратную сторону и кромки пластины. На обратную сторону и кромки пластины допускается наносить другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту окрашиваемой поверхности в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.

5.1.6 Для испытаний по методу А лакокрасочные материалы наносят на одну сторону пластины.

5.1.7 Перед испытанием образцы с покрытием естественной сушки (кроме покрытий из водно-дисперсионных лакокрасочных материалов) выдерживают не менее 7 сут, с покрытием горячей сушки - не менее 1 сут, с покрытием из водно-дисперсионных лакокрасочных материалов - не менее 21 сут при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% без прямого попадания света.

5.1.8 Испытания по методу А образцов покрытия толщиной менее 250 мкм проводят следующим образом: выдерживают образцы покрытия в течение 2 ч в морозильной камере при температуре минус (60 +/- 3) °C, затем образцы извлекают из камеры и в течение от 20 до 25 с прорезают покрытие до окрашиваемой поверхности, используя хорошо наточенный однолезвиевый режущий инструмент. Испытания проводят по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149.

Испытания по методу А образцов покрытия толщиной более 250 мкм проводят следующим образом: выдерживают образцы покрытия в течение 2 ч в морозильной камере при температуре минус (60 +/- 3) °C, затем образцы извлекают из камеры и в течение от 20 до 25 с прорезают покрытие до окрашиваемой поверхности, используя хорошо наточенный однолезвиевый режущий инструмент. Испытания проводят по ГОСТ 32702.2.

При подготовке образцов для испытаний по методу А с лакокрасочной системой толщиной более 300 мкм на образцы до испытаний наклеивают "грибки", выдерживают 24 ч при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%, затем покрытие прорезают до окрашиваемой поверхности и образцы помещают в морозильную камеру при температуре минус (60 +/- 3) °C на 2 ч. Затем в течение от 20 до 25 с проводят испытания по ГОСТ 32299.

5.1.9 При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца с лакокрасочной системой делают надрез однолезвиевым режущим инструментом. Надрез может быть горизонтальным, вертикальным или проходить по диагонали. Длина надреза не менее 50 мм. Кроме того, надрез должен отстоять по крайней мере на 20 мм от каждой из кромок пластины и проходить до самой поверхности металла в любой точке длины. Надрез делают вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов допускается использовать резцы с режущей частью из стали с углом заточки от 36° до 38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку или замену резца.

5.1.10 Контрольные образцы (не подвергшиеся испытаниям) хранят без доступа света при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытаний.

5.2 Аппаратура

5.2.1 Общие требования к аппаратуре - по ГОСТ 20.57.406.

5.2.2 Камера холода (морозильная камера), отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая режим испытаний с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

5.2.3 Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50 +/- 5) г/дм³ и pH 6,5 - 7,2 при температуре (35 +/- 2) °C.

Камера должна иметь вместимость не менее 0,4 м³, так как при меньших объемах могут возникать трудности в обеспечении равномерного распределения тумана. В крупногабаритных камерах необходимо обеспечить условия гомогенности и распределения тумана. Верхние детали камеры должны проектироваться таким образом, чтобы капли распыленного раствора, образовавшиеся на ее поверхности, не попадали на испытываемые образцы.

Скорость оседания тумана должна быть обеспечена следующими рабочими параметрами:

- горизонтальная площадь сбора - 80 см²;

- средняя скорость сбора (1,5 +/- 0,5) мл/ч;

- минимальный период при непрерывном распылении - 24 ч.

Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах камеры. В качестве сборника применяют воронки, изготовленные из химически инертного материала, со штоками, введенными в градуированные цилиндры или другие аналогичные емкости. Воронки диаметром 100 мм соответствуют площади сбора приблизительно 80 см².

5.2.4 Камера соляного тумана с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.

5.2.5 Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая режим испытаний с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

5.2.6 Камера испытательная световая или аппарат искусственной светопогоды с ксеноновыми излучателями по ГОСТ 23750, в которой автоматически поддерживаются в течение заданного времени:

- температура (60 +/- 3) °C;

- орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);

- интегральная поверхностная плотность потока излучения - (1120 +/- 140) Вт/м² при поверхностной плотности потока излучения в ультрафиолетовой области спектра от 290 до 400 нм - (35 +/- 5) Вт/м².

Аппарат искусственной погоды с ртутно-кварцевыми излучателями со специальными светофильтрами, отрезающими излучения с длиной волны менее 290 нм и обеспечивающими поток ультрафиолетового излучения в диапазоне от 290 до 400 нм, в котором автоматически поддерживаются следующие условия в течение заданного времени:

- интегральная поверхностная плотность потока излучения для ртутно-кварцевых излучателей - (730 +/- 140) Вт/м² при поверхностной плотности потока излучения в ультрафиолетовой области спектра от 290 до 400 нм - (30 +/- 5) Вт/м².

Допускается применять аппарат искусственной светопогоды с флуоресцентными излучателями (UVA-340), в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие параметры:

- температура (60 +/- 3) °C;

- поверхностная плотность потока ультрафиолетового излучения в диапазоне от 300 до 400 нм - (0,83 +/- 0,02) Вт/м².

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют неселективными спектрорадиометрами. Поверхностную плотность потока ультрафиолетового излучения контролируют селективными ультрафиолетовыми спектрорадиометрами.

Иногда для форсирования процесса разрушения при ускоренных климатических испытаниях или при искусственном облучении используется излучение с длинами волн менее 290 нм. При испытании в атмосферных условиях нижней границей коротковолнового УФ-излучения считается длина волны излучения 290 нм. Использование УФ-излучения с длинами волн менее 290 нм может вызвать процесс разрушения, не происходящий при воздействии на материал реальных атмосферных факторов. Если лабораторный источник света в процессе ускоренных климатических испытаний или при испытаниях на воздействие искусственного облучения имеет излучение с длиной волны менее 290 нм, чем в эксплуатационных условиях, механизм разрушения и сравнительная стойкость материалов могут существенным образом отличаться от реальных, что приведет к снижению степени корреляции между испытаниями с использованием лабораторных источников света и натурными.

5.2.7 Камера солнечной радиации (аппарат искусственной светопогоды) по ГОСТ 20.57.406 с ксеноновыми излучателями, в которой автоматически поддерживаются в течение заданного времени:

- температура в тени (55 +/- 5) °C;

5.2.8 Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40 +/- 2) °C, относительная влажность (97 +/- 3)%, концентрация сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³.

5.2.9 Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 +/- 2) °C.

5.2.10 Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция или др.

5.2.11 Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении И.

Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.