ГОСТ 9.401-2018. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

4 Общие требования

 

4.1 Лакокрасочные материалы, применяемые для получения покрытия, должны соответствовать требованиям нормативной документации (далее - НД) на них.

4.2 Подготовку поверхности из черных, цветных металлов и сплавов проводят по ГОСТ 9.402 <*>, для металлизированных покрытий - по ГОСТ 9.301.

--------------------------------

<*> См. также [1].

 

4.3 Требования к поверхности неметаллов устанавливают в НД на изделие.

4.4 Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости обработки антисептиком устанавливают в НД на изделие.

4.5 Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей, шпатлевок и др. лакокрасочных материалов) устанавливают в НД на окрашивание изделия в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.

4.6 Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении А.

Перечень лакокрасочных материалов и их совместимость с окрашиваемой металлической поверхностью приведены в приложении Б, с неметаллической поверхностью - в приложении В.

Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий приведен в приложении Г.

Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты, приведен в приложении Д.

Толщина лакокрасочных покрытий для различных условий эксплуатации для низколегированной углеродистой стали приведена в приложении Е.

Допускается применение других лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству материалам, приведенным в приложениях А - Г.

4.7 Уровень разрушения покрытия, достигнутый к первому капитальному ремонту, должен оговариваться заинтересованными сторонами или приниматься в соответствии с настоящим стандартом.

4.8 При определении срока службы лакокрасочного покрытия (далее - предполагаемый срок службы) испытания продолжают до достижения допустимого уровня ухудшения защитных свойств, для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032 - не более балла 3 (А33) по ГОСТ 9.407. При этом площадь разрушения покрытия не должна превышать 15% поверхности изделия, площадь коррозионного разрушения - не более 1%.

Допустимый уровень ухудшения декоративных свойств при эксплуатации для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ 9.032 с обработкой полировочным составом - не более балла 2, без обработки полировочным составом - не более балла 3 по ГОСТ 9.407; для матовых покрытий I - III классов, для полуглянцевых, полуматовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.

Адгезия покрытия после испытаний должна оцениваться баллом не более 3. Снижение адгезионной прочности методом нормального отрыва - не более 50% от исходного значения.

При превышении допустимых уровней сохранности декоративных и защитных свойств проводят капитальный ремонт покрытия в соответствии с НД на изделие.

4.9 Срок службы покрытия не является "гарантийным сроком службы лакокрасочного покрытия". Срок службы - это техническое понятие, помогающее потребителю составить программу технического обслуживания окрашенных изделий.

Гарантийный срок - это понятие, относящееся к юридическим аспектам. Гарантийный срок службы лакокрасочного покрытия определен как календарный период времени, в течение которого действуют гарантийные обязательства изготовителя (исполнителя) лакокрасочного покрытия перед заказчиком (потребителем).

Максимальная продолжительность гарантийного срока службы лакокрасочного покрытия не должна превышать средний срок службы окрашиваемого изделия.

4.10 Параметры методов окрашивания изделий - по ГОСТ 9.105 или НД на лакокрасочные материалы.

4.11 Параметры методов сушки покрытия - по НД на лакокрасочные материалы.

Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.

4.12 Дополнительную защиту изделий с покрытием на период транспортирования и хранения проводят по ГОСТ 9.014 или НД на изделия.

Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении Д.

4.13 При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий района транспортирования.

4.14 Для определения предполагаемого срока службы покрытий проводят ускоренные климатические испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.

4.15 Ускоренные климатические испытания по настоящему стандарту проводят для определения предполагаемого срока службы:

- новых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе;

- при периодических испытаниях покрытий;

- при изменении рецептуры серийно выпускаемых лакокрасочных материалов;

- при изменении технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий;

- при применении зарубежных материалов.

4.16 Периодичность проведения ускоренных испытаний должна устанавливаться в НД на лакокрасочные материалы или на покрытия, но не реже одного раза в пять лет.

4.17 Для определения целесообразности проведения ускоренных испытаний проводят предварительные испытания по методам А, Б, В. Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно. Испытания проводят в соответствии с таблицей 1.

 

Таблица 1

 

Метод предварительного испытания	Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104
А	ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, О1, О2, В1, В2, В3
Б	Т1, Т2, Т3, О1, О2, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В1, В2, В3
В	Т1, О1, В1
Примечания 1 Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают. 2 Испытания по методу А проводятся в соответствии с таблицей 2. 3 Испытания по методу Б проводятся для покрытий по металлу.

 

4.18 После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Метод предварительного испытания	Нормируемый показатель	Класс покрытия по ГОСТ 9.032	Требования
А	Адгезия по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149 для покрытия с номинальной толщиной не более 250 мкм	Для всех классов	Не более балла 3
	Адгезия по ГОСТ 32702.2 для покрытия с номинальной толщиной от 250 до 300 мкм		Не более балла 3
	Адгезия по ГОСТ 32299 для покрытия с номинальной толщиной более 300 мкм		Не менее 2,5 МПа характер отрыва: не допускается А/В
Б	Величина отслоения покрытия и коррозии от надреза, мм	Для всех классов	Не более 2 мм
В	Оценка внешнего вида по комплексу изменений декоративных свойств по ГОСТ 9.407	I - III классы (высокоглянцевые, глянцевые с обработкой полировочным составом)	Не более балла 2
		без обработки	Не более балла 3
		I класс (матовые), II - III классы (полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые)	Не более балла 4
		IV - VII классы	Не более балла 4

 

4.19 Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают ускоренным испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды.

Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с таблицей 3.

 

Таблица 3

 

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104	Тип атмосферы по ГОСТ 15150
	I	II	III	IV
	Номер метода испытаний
У1	2	5	-	-
У2	12	15	-	-
У3	12	15	-	-
ХЛ1	3	6	-	-
ХЛ2	13	16	-	-
ХЛ3	13	16	-	-
УХЛ1	3	6	-	-
УХЛ2	13	16	-	-
УХЛ3	13	16	-	-
УХЛ4	1	1	-	-
Т1	4	7	9	11
Т2	14	17	19	21
Т3	14	17	19	21
О4	1	1	1	1
ОМ1	-	-	10	-
ОМ2	-	-	20	-
ОМ3	-	-	20	-
ОМ4	-	-	1	-
О1	-	-	-	8
О2	-	-	-	18
В3	-	-	-	18 и 20
О4	-	-	-	1

 

4.20 Покрытия, полученные при соблюдении требований НД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий и испытанные в соответствии с таблицей 3, обеспечивают предполагаемый срок службы:

- не менее двух лет в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 с сохранностью защитных свойств не более балла 0 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

- не менее двух лет в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 с сохранностью защитных свойств не более балла 0 для всех классов покрытий, с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

- не менее года в условиях эксплуатации О1, О2, Т1, Т2, Т3 с сохранностью защитных свойств до балла 0 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

- не менее года в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий;

- не менее года в условиях эксплуатации В1 с сохранностью защитных свойств до балла 3 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

- не менее года в условиях эксплуатации В2, В3 с сохранностью защитных свойств до балла 2 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов;

- не менее 10 лет в условиях эксплуатации УХЛ4, О4, В4 с сохранностью защитных свойств не более балла 0 для всех классов покрытий, с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий II - III классов и всех видов покрытий IV - VII классов.

4.21 После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104	Тип атмосферы по ГОСТ 15150	Номер метода испытаний	Количество циклов	Оценка покрытия по ГОСТ 9.407			Адгезия покрытия после испытаний, балл, не более
				Баллы, не более
				по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032		по защитным свойствам
				I - III	IV - VII
У1	I	2	15	2	3	0	Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1		3	15	2	3	0	3
Т1		4	20	3	4	0	Не нормируется
У2, У3		12	15	2	2	0	Не нормируется
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3		13	15	2	3	0	3
Т2		14	20	2	4	0	Не нормируется
Т3		14	10	2	4	0	Не нормируется
У1	II	5	15	2	3	0	Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1		6	15	2	3	0	3
Т1		7	20	3	4	0	Не нормируется
У2, У3		15	15	2	2	0	Не нормируется
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3		16	15	2	3	0	3
Т2		17	20	2	4	0	Не нормируется
Т3		17	10	2	4	0	Не нормируется
ОМ1		10	4	3	3	2	Не нормируется
ОМ2		20	3	2	2	2	Не нормируется
ОМ3		20	2	2	2	2	Не нормируется
Т1		9	20	3	4	0	Не нормируется
Т2		19	20	2	4	0	Не нормируется
Т3		19	10	2	4	0	Не нормируется
Т1	IV	11	20	3	4	0	Не нормируется
Т2		21	20	2	4	0	Не нормируется
Т3		21	10	2	4	0	Не нормируется
О1		8	20	3	4	0	3
О2		18	20	2	4	0	3
В1	III - IV	8	20	3	4	0	3
		и 10	4	3	4	3	Не нормируется
В2, В3		18	20	2	4	0	3
		и 20	3	2	4	2	Не нормируется
УХЛ4, О4, В4	I - IV	1	5	2	4	0	Не нормируется
Примечания 1 Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях В1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3. 2 Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно. 3 Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.

 

4.22 Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении Ж.

4.23 Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НД.

4.24 Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НД на изделие.

4.25 Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403, ГОСТ 9.409 или НД на изделие. Продолжительность испытаний устанавливается в НД на изделие. Испытания проводят на параллельных образцах.

4.26 Для установления предполагаемого срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования. Испытания проводят последовательно на одних и тех же образцах.

4.27 Обозначение установленных условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции.