ГОСТ 9.401-2018. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

6 Проведение испытаний

6.1 Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)

6.1.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2.

6.1.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 2 ч, затем в зависимости от толщины покрытия в соответствии с 4.18 (таблица 2) и 5.1.8 определяют адгезию в течение времени от 20 до 25 с после извлечения из камеры.

6.1.3 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.18 (таблица 2).

6.1.4 Результаты испытаний записывают в протокол испытаний.

6.2 Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)

6.2.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию - по 5.1, аппаратура - по 5.2.3.

6.2.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана таким образом, чтобы они не находились на прямой линии перемещения струи тумана из распылителя, не вступали в контакт с камерой и чтобы поверхности, подлежащие испытанию, были открыты для свободной циркуляции струи тумана. Образцы могут помещаться на различных уровнях внутри камеры при условии, что раствор не капает с образцов или опор одного уровня на другие образцы, расположенные ниже. Допускается перестановка образцов в камере. Опоры образцов для испытаний изготавливают из инертного неметаллического материала. Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом (20 +/- 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок - не менее 100 мм, от дна камеры - не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 +/- 2) °C и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 +/- 5) г/дм³ не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.

6.2.3 Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч. При перерывах в испытании образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например в эксикаторах с влагопоглотителем.

6.2.4 Оценка распространения коррозии от надреза

Степень распространения коррозии от надреза оценивают непосредственно после окончания испытаний.

Образцы промывают водой, просушивают фильтровальной бумагой или сдувают остатки воды с поверхности с помощью сжатого воздуха и осматривают на наличие разрушений в соответствии с ГОСТ 9.407. Затем осторожно удаляют любое рыхлое покрытие с помощью лезвия ножа, удерживаемого под углом к поверхности разделения между покрытием и окрашиваемой поверхностью, отделяя покрытие от поверхности образца.

Покрытие размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 по объему и удаляют с образца, осторожно поднимая отслоившееся покрытие лезвием ножа, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при удалении покрытия.

Измеряют в миллиметрах среднюю суммарную ширину зоны коррозии минимум в шести точках, равномерно распределенных вдоль надреза. Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.

Распространение коррозии от надреза c, мм, вычисляют по формуле

(1)

где w₁ - средняя суммарная ширина зоны коррозии, мм;

w - ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.

Если коррозия неравномерна, то распространение коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального отслоения через каждые 10 мм линии надреза.

Среднюю суммарную ширину зоны коррозии w₁, мм, вычисляют по формуле

ГОСТ 9.401-2018. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов (2)

где w_i_max - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке надреза длиной 10 мм;

n - число участков линии надреза длиной 10 мм.

6.2.5 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.18 (таблица 2).

6.2.6 Результаты испытаний записывают в протокол испытаний.

6.3 Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)

6.3.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.6 или 5.2.7.

6.3.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру испытательную световую с ксеноновыми излучателями, в аппарат искусственной погоды или в камеру солнечной радиации и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.

6.3.3 Продолжительность перерыва при испытании - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.3.4 Осмотр образцов проводят после испытаний.

6.3.5 Оценка внешнего вида (декоративных и защитных свойств) - по ГОСТ 9.407.

Оценку изменения блеска высокоглянцевых, глянцевых и полуглянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.

6.3.6 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.18 (таблица 2).

6.3.7 Результаты испытаний записывают в протокол испытаний.

6.4 Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения, повышенной температуры и влажности (метод 1)

6.4.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.5, 5.2.6.

6.4.2 Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 19 ч.

Цикл повторяют не менее пяти раз.

6.4.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.4.4 Продолжительность перерыва при испытании - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.4.5 Осмотр образцов проводят после испытаний.

6.4.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

6.4.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации УХЛ4, О4, В4. Предполагаемый срок службы в соответствии с 4.20.

6.4.8 Результаты испытаний записывают в протокол испытаний.

6.5 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (метод 2)

6.5.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6.

6.5.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 +/- 3) °C в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой (из аппарата искусственной погоды) и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.5.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.5.4 Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.

6.5.5 Продолжительность перерыва при испытании - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.5.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

6.5.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации У1.

6.5.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.5.9 Расчет предполагаемого срока службы

Срок службы покрытия , год, рассчитывается по формуле

(3)

где k_у - коэффициент ускорения, равный 46 для условий У1;

- продолжительность ускоренных испытаний (в циклах) до достижения допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8, циклы.

Ошибка прогнозирования составляет +/- 10%, поэтому предполагаемый срок службы определяется как .

6.5.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.6 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (метод 3)

6.6.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6.

6.6.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/-2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 +/- 3) °C в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.6.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.6.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.6.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.6.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.6.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1.

6.6.8 Адгезию после испытаний определяют для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149, для покрытий толщиной от 250 до 300 мкм - по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - по ГОСТ 32299 после выдержки образцов в течение 24 ч на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.6.9 При определении предполагаемого срока службы покрытий испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.6.10 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 41 для условий ХЛ1, УХЛ1.

6.6.11 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.7 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (метод 4)

6.7.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.5, 5.2.6.

6.7.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой, выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

6.7.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.7.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.7.5 Продолжительность перерыва при испытании между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.7.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.7.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации Т1.

6.7.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.7.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 18 для условий Т1.

6.7.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.8 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (метод 5)

6.8.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.8.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 +/- 3) °C в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.8.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.8.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.8.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.8.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.8.7 Оценка результатов испытаний

6.8.8 При определении предполагаемого срока службы покрытий испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.8.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 46 для условий У1.

6.8.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.9 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (метод 6)

6.9.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.9.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 +/- 3) °C в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.9.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.9.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.9.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.9.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.9.7 Оценка результатов испытаний

6.9.8 Адгезию после испытаний определяют для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149, для покрытий толщиной от 250 до 300 мкм - по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - по ГОСТ 32299 после выдержки образцов в течение 24 ч на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.9.9 При определении предполагаемого срока службы покрытий испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.9.10 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 41 для условий ХЛ1, УХЛ1.

6.9.11 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.10 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (метод 7)

6.10.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию - по 5.1, аппаратура - по 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.10.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

6.10.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.10.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.10.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.10.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.10.7 Оценка результатов испытаний

6.10.8 При определении предполагаемого срока службы покрытий испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.10.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 18 для условий Т1.

6.10.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.11 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (метод 8)

6.11.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.11.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

6.11.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.11.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.11.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.11.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.11.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации О1.

6.11.8 Адгезию после испытаний определяют для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149, для покрытий толщиной от 250 до 300 мкм - по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - по ГОСТ 32299 после выдержки образцов в течение 24 ч на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.11.9 При определении предполагаемого срока службы покрытия испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств - по 4.8.

6.11.10 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 18 для условий О1.

6.11.11 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.12 Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

6.12.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.12.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом (20 +/- 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной погоды), работающую по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

6.12.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.12.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.12.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.12.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.12.7 Оценка результатов испытаний

6.12.8 При определении предполагаемого срока службы покрытия испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств - по 4.8.

6.12.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 18 для условий Т1.

6.12.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.13 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (метод 10 - определение стойкости покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

6.13.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.7, 5.2.8.

6.13.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50 +/- 5) г/дм³ и сернокислого натрия с концентрацией (10 +/- 1) г/дм³, при температуре (35 +/- 2) °C в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (95 +/- 3)% в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 +/- 2) °C и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50 +/- 5) г/дм³ при температуре (35 +/- 2) °C в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха менее 50% в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 +/- 3)% и температуре (55 +/- 2) °C в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 +/- 3) °C в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

6.13.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.13.4 Осмотр образцов при испытании - после каждого цикла.

6.13.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.13.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.13.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации ОМ1.

6.13.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.13.9 Расчет предполагаемого срока службы

Срок службы покрытия , год, рассчитывается по формуле

(4)

где k_у - коэффициент ускорения, равный 22 для условий ОМ1;

- продолжительность ускоренных испытаний до достижения допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8, циклы.

Ошибка прогнозирования составляет +/- 10%, поэтому предполагаемый срок службы определяется как .

6.13.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.14 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (метод 11)

6.14.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.14.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом (20 +/- 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, относительной влажностью воздуха (97 +/- 3)% и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру испытательную световую (в аппарат искусственной светопогоды), работающую по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из камеры испытательной световой и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

6.14.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.14.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.14.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.14.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.14.7 Оценка результатов испытаний

6.14.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.14.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 18 для условий Т1.

6.14.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.15 Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (метод 12)

6.15.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.8.

6.15.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 +/- 3) °C в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.15.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.15.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.15.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.15.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.15.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации У2, У3.

6.15.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.15.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 52 для условий У2, У3.

6.15.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.16 Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (метод 13)

6.16.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.9.

6.16.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 +/- 3) °C в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.16.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.16.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.16.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.16.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.16.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3.

6.16.8 Адгезию после испытаний определяют для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149, для покрытий толщиной от 250 до 300 мкм - по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - по ГОСТ 32299 после выдержки образцов в течение 24 ч на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.16.9 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.16.10 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 47 для условий ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3.

6.16.11 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.17 Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (метод 14)

6.17.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.5, 5.2.9.

6.17.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры, выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 10 раз для условий Т3, не менее 20 раз для условий Т2.

6.17.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.17.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.17.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.17.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.17.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации Т2, Т3.

6.17.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.17.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 24 для условий Т2 и равным 48 для условий Т3.

6.17.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.18 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (метод 15)

6.18.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.8, 5.2.9.

6.18.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 +/- 3) °C в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.18.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.18.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.18.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.18.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.18.7 Оценка результатов испытаний

6.18.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.18.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 52 для условий У2, У3.

6.18.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.19 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (метод 16)

6.19.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.8, 5.2.9.

6.19.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 +/- 3) °C в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

6.19.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.19.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.19.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.19.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.19.7 Оценка результатов испытаний

6.19.8 Адгезию после испытаний определяют для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149, для покрытий толщиной от 250 до 300 мкм - по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - по ГОСТ 32299 после выдержки образцов в течение 24 ч на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.19.9 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.19.10 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 47 для условий ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3.

6.19.11 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.20 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (метод 17)

6.20.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.5, 5.2.8, 5.2.9.

6.20.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры, выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 10 раз для условий Т3, не менее 20 раз для условий Т2.

6.20.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.20.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.20.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.20.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.20.7 Оценка результатов испытаний

6.20.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.20.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 24 для условий Т2 и равным 48 для условий Т3.

6.20.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.21 Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (метод 18)

6.21.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8.

6.21.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³, температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 +/- 3) °C в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

6.21.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.21.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.21.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.21.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.21.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации О2.

6.21.8 Адгезию покрытий после испытаний определяют для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 15140 (раздел 2) или ГОСТ 31149, для покрытий толщиной от 250 до 300 мкм - по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - по ГОСТ 32299 после выдержки образцов в течение 24 ч на воздухе при температуре от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

6.21.9 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.21.10 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 24 для условий О2.

6.21.11 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.22 Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

6.22.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.3, 5.2.5, 5.2.9.

6.22.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом (20 +/- 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры, выдерживают на воздухе при температуре в интервале от 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 10 раз для условий Т3, не менее 20 раз для условий Т2.

6.22.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.22.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.22.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.22.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.22.7 Оценка результатов испытаний

6.22.8 При определении предполагаемого срока службы испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.22.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 24 для условий Т2 и равным 48 для условий Т3.

6.22.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.23 Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа, определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов (метод 20)

6.23.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.9.

6.23.2 Проведение испытаний

Цикл повторяют не менее двух раз для условий ОМ3, не менее трех раз для условий ОМ2.

6.23.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.23.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.23.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.23.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.23.7 Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям 4.21 для условий эксплуатации ОМ2 и ОМ3.

6.23.8 При определении предполагаемого срока службы покрытий испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.23.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.13.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 28 для условий ОМ2 и равным 45 для условий ОМ3.

6.23.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.24 Определение стойкости покрытий к воздействию изменения температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (метод 21)

6.24.1 Отбор проб и подготовка образцов к испытанию по 5.1, аппаратура - по 5.2.3, 5.2.5, 5.2.8, 5.2.9.

6.24.2 Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом (20 +/- 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 +/- 1) мг/м³ и относительной влажности воздуха (97 +/- 3)% и температуре (40 +/- 2) °C в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры, выдерживают на воздухе при температуре в интервале 15 до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 10 раз для условий Т3, не менее 20 раз для условий Т2.

6.24.3 Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой - не более 10 мин.

6.24.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4.

6.24.5 Продолжительность перерыва между циклами - не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные.

6.24.6 Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407.

6.24.7 Оценка результатов испытаний

6.24.8 При определении предполагаемого срока службы покрытий испытания проводят до достижения покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных и защитных свойств по 4.8.

6.24.9 Расчет предполагаемого срока службы - по 6.5.9.

Коэффициент ускорения k_у принимается равным 24 для условий Т2 и равным 48 для условий Т3.

6.24.10 Результаты испытаний и расчетный предполагаемый срок службы записывают в протокол испытаний.

6.25 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен оформляться в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025 с указанием следующих основных сведений:

- наименование и адрес лаборатории;

- уникальная идентификация протокола (серийный номер и др.);

- наименование и адрес заказчика;

- ссылки на настоящий стандарт;

- описание объекта испытаний;

- дата получения объекта испытаний и сроки проведения испытаний;

- методы отбора образцов, дата отбора или номер и дата акта отбора образцов (при необходимости);

- результаты испытаний с указанием (при необходимости) единиц измерения;

- имя, должность и подпись лица, утвердившего протокол;

- указание, что результаты испытаний относятся только к образцам, прошедшим испытания;

- об условиях окружающей среды (при необходимости);

- при необходимости указание на соответствие/несоответствие требованиям НД;

- протокол испытаний не может быть частично воспроизведен без письменного разрешения лаборатории.