ГОСТ Р 58095.2-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 2. Медные газопроводы

5.4 Требования к выполнению соединений медных труб между собой и с техническими устройствами

 

5.4.1 Соединения медных труб должны быть неразъемными. Разъемные соединения предусматривают в местах присоединения к газопроводу газоиспользующего оборудования или технических устройств. Герметичность резьбовых соединений обеспечивают при помощи уплотнительных материалов, соответствующих национальным и межгосударственным стандартам.

5.4.2 Разъемные резьбовые соединения выполняют с использованием соединительных деталей из меди и медных сплавов по ГОСТ Р 52949 или ГОСТ 32585.

При присоединении газоиспользующего оборудования с использованием газовых шлангов разъемное соединение газового шланга со стороны газопровода должно быть изготовлено из нержавеющей стали, латуни или бронзы.

5.4.3 Разъемные соединения медных газопроводов располагают в местах, доступных для обслуживания.

5.4.4 Неразъемные соединения медных труб между собой выполняют методами высокотемпературной капиллярной пайки или прессования при помощи соединительных деталей из меди и медных сплавов.

5.4.5 Соединение медных газопроводов способом пайки и прессования осуществляют в любом пространственном положении соединяемых деталей при температуре окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 40 °C.

При монтаже прямолинейных участков газопровода длиной свыше 5 м при температуре ниже 5 °C учитывают расчетное изменение длины газопровода при температуре эксплуатации.

5.4.6 Пайка

5.4.6.1 Высокотемпературную капиллярную пайку производят твердым припоем по ГОСТ 31921 в соответствии с 5.4.5 и настоящим разделом. Паяные соединения должны соответствовать типам ПН-4, ПН-5 по ГОСТ 19249-73.

Условное обозначение паяного соединения должно состоять:

- из буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения;

- толщины, ширины и длины паяного соединения;

- обозначения стандарта.

Пример условного обозначения паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм, длиной 47 мм:

 

ПН-5, 0,1 x 15 x 47 ГОСТ 19249-73.

 

Толщину паяного шва определяют расстоянием между поверхностями соединенных деталей.

Ширину шва определяют протяженностью капиллярного шва в сечении, характеризующем тип паяного соединения.

Длина шва должна быть равна длине окружности паяного соединения.

Толщину шва определяют величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя.

5.4.6.2 Пайку заготовок из медных труб производят в следующей последовательности:

- формирование раструба на конце заготовки трубы;

- очистка наружной поверхности конца заготовки трубы при помощи губок из нетканого материала, специальных салфеток или мелкой шкурки и внутренней поверхности соединительной детали при помощи специальных ершей соответствующего диаметра. Механическую очистку спаиваемых поверхностей производят до блеска;

- нанесение флюса на наружную поверхность трубы (при необходимости);

- сборка соединительной детали (или раструба) с трубой со взаимным вращением для равномерного распределения флюса (при его применении);

- удаление избыточного флюса (при его применении) за пределами соединения;

- равномерный нагрев соединения;

- подведение припоя к монтажному зазору прогретого соединения;

- заполнение монтажного зазора расплавом припоя в пламени горелки с образованием галтели по всему периметру соединения;

- одновременное отведение припоя и пламени;

- естественное охлаждение соединения до температуры окружающего воздуха;

- зачистка паяного соединения.

5.4.6.3 Раздачу конца трубы при формировании раструба выполняют с помощью специальных инструментов - экспандеров (расширителей). Ручной экспандер для изготовления раструбов применяют для труб наружным диаметром не более 54 мм.

Раздачу внутреннего диаметра трубы при формировании раструба производят до значения, равного сумме величин наружного диаметра и капиллярного зазора. Раструб должен иметь форму цилиндра, а капиллярный зазор между раструбом и трубой после их сборки должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Значение капиллярного зазора при формировании раструбов

 

Наружный диаметр трубы, мм	Монтажный капиллярный зазор, мм
От 6,0 до 18,0 включ.	От 0,02 до 0,20
От 22,0 до 28,0 включ.	От 0,02 до 0,24
От 35,0 до 54,0 включ.	От 0,03 до 0,30
От 64,0 до 108,0 включ.	От 0,03 до 0,41
От 133,0 до 159,0 включ.	От 0,03 до 0,90

 

5.4.6.4 Для обеспечения необходимой прочности паяного соединения глубину захода конца трубы в раструб принимают не менее значений, приведенных в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Глубина захода конца трубы в раструб

 

Наружный диаметр трубы, мм	Глубина захода, мм
12,0	8,6
15,0	10,6
18,0	12,6
22,0	15,4
28,0	18,4
35,0	23,0
42,0	27,0
54,0	32,0
66,7	32,5
76,1	33,5
88,9	37,5
108,0	47,5
133,0	53,5
159,0	63,5

 

5.4.6.5 Формирование раструба на конце трубы производят в следующей технологической последовательности:

- удаление заусенцев;

- отжиг медной трубы в температурных пределах от 450 °C до 550 °C;

- естественное охлаждение места отжига;

- выбор сменной головки требуемого диаметра и ее закрепление в экспандере;

- формирование раструба раздачей сегментов головки экспандера.

При изготовлении раструба не допускаются разрывы и трещины металла.

При формировании раструба на мягкой трубе отжиг конца трубы допускается не производить.

5.4.6.6 Флюс применяют при пайке медных труб:

- с применением бронзовых или латунных соединительных деталей;

- припоями, не обладающими самофлюсующимися свойствами;

- многокомпонентными припоями или припоями с высоким содержанием серебра.

Флюс наносят на поверхность трубы сразу после ее очистки с помощью кисточки. Для исключения попадания на влажную поверхность посторонних частиц стыкуемые элементы немедленно соединяют.

5.4.6.7 Пайку выполняют газовыми горелками, пламя горелки должно быть "нормальным" (нейтральным) ярко-синего цвета. Для обеспечения равномерного нагрева пламя горелки постоянно перемещают вдоль раструба медных труб и соединительной детали, нагревая поверхности до темно-вишневого цвета (от 750 °C до 900 °C). Достаточность нагрева также определяют по началу плавления прутка припоя при его прикосновении к раструбной части соединительной детали (трубы).

Окончание пайки визуально определяют по заполнению капиллярного зазора по всей окружности спаиваемых элементов.

5.4.6.8 После естественного охлаждения паяного соединения до температуры окружающего воздуха избыток припоя удаляют, поверхности деталей в зоне паяного соединения зачищают до металлического блеска.

5.4.6.9 При производстве пайки не допускаются:

- недогрев соединений, особенно при пайке массивных соединительных деталей;

- перегрев соединений, особенно при пайке труб малых диаметров.

5.4.6.10 Каждое паяное соединение маркируется личным клеймом паяльщика (резиновым оттиском) или несмываемым карандашом-маркером на трубе рядом с соединительной деталью.

5.4.7 Прессование

5.4.7.1 Соединение медных труб методом прессования производят путем кругового обжатия (прессования) на трубе специальных пресс-фитингов.

5.4.7.2 Соединение труб прессованием производят с использованием специального инструмента (ручного или механизированного), указанного производителем пресс-фитингов.

5.4.7.3 Соединение медных труб прессованием производят после их подготовки (в соответствии с 5.2) в следующей последовательности:

- проверка наличия и посадки эластичного уплотнительного кольца пресс-фитинга;

- сборка соединения введением трубы в пресс-фитинг до упора с небольшим вращением;

- нанесение на трубу метки глубины посадки пресс-фитинга;

- оснащение пресса подходящими по диаметру и профилю пресс-клещами и закрепление их крепежным штифтом;

- установка пресс-клещей на пресс-фитинге с охватыванием ими буртика (гребня) пресс-фитинга;

- выполнение прессового обжатия смыканием губок пресс-клещей;

- размыкание губок пресс-клещей и отведение пресс-клещей.