ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Национальный стандарт Российской Федерации. Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

6 Геометрические характеристики

6.1 Определение размеров

Размеры труб определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, полученный результат округляют в большую сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 +/- 2) °C.

Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений подтверждена.

6.2 Средний наружный диаметр, овальность и допуски

Средний наружный диаметр d_em и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.

Овальность труб определяют непосредственно после экструзии.

Таблица 1

Средний наружный диаметр и овальность

В миллиметрах

Номинальный размер DN/OD	Номинальный наружный диаметр d_n	Средний наружный диаметр d_em		Максимальная овальность <2>
Номинальный размер DN/OD	Номинальный наружный диаметр d_n	min	max <1>	Максимальная овальность <2>
16	16	16,0	16,3	1,2
20	20	20,0	20,3	1,2
25	25	25,0	25,3	1,2
32	32	32,0	32,3	1,3
40	40	40,0	40,4	1,4
50	50	50,0	50,4	1,4
63	63	63,0	63,4	1,5
75	75	75,0	75,5	1,6
90	90	90,0	90,6	1,8
110	110	110,0	110,7	2,2
125	125	125,0	125,8	2,5
140	140	140,0	140,9	2,8
160	160	160,0	161,0	3,2
180	180	180,0	181,1	3,6
200	200	200,0	201,2	4,0
225	225	225,0	226,4	4,5
250	250	250,0	251,5	5,0
280	280	280,0	281,7	9,8
315	315	315,0	316,9	11,1
355	355	355,0	357,2	12,5
400	400	400,0	402,4	14,0
450	450	450,0	452,7	15,6
500	500	500,0	503,0	17,5
560	560	560,0	563,4	19,6
630	630	630,0	633,8	22,1
<1> Квалитет B в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1. <2> Овальность определяет изготовитель на месте производства (непосредственно на выходе из технологической линии).

6.3 Толщина стенки и допуска

6.3.1 Минимальная толщина стенки

Допускается применение других размерных отношений (SDR), соответствующих установленным сериям труб S согласно ГОСТ ИСО 4065.

Минимальная толщина стенки e_min должна соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Минимальная толщина стенки

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d_n	Минимальная толщина стенки e_min <1>
Номинальный наружный диаметр d_n	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6	SDR 17	SDR 17,6	SDR 21	SDR 26
16	3,0	2,3 <2>	-	-	-	-	-
20	3,0	2,3 <2>	-	-	-	-	-
25	3,0	2,3 <2>	2,3 <2>	-	-	-	-
32	3,6	3,0	2,4 <2>	2,3 <2>	2,3 <2>	-	-
40	4,5	3,7	3,0	2,4 <2>	2,3 <2>	2,3 <2>	-
50	5,6	4,6	3,7	3,0	2,9 <2>	2,4 <2>	2,3 <2>
63	7,1	5,8	4,7	3,8	3,6	3,0	2,5 <2>
75	8,4	6,8	5,6	4,5	4,3	3,6	2,9 <2>
90	10,1	8,2	6,7	5,4	5,2	4,3	3,5
110	12,3	10,0	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2
125	14,0	11,4	9,2	7,4	7,1	6,0	4,8
140	15,7	12,7	10,3	8,3	8,0	6,7	5,4
160	17,9	14,6	11,8	9,5	9,1	7,7	6,2
180	20,1	16,4	13,3	10,7	10,3	8,6	6,9
200	22,4	18,2	14,7	11,9	11,4	9,6	7,7
225	25,2	20,5	16,6	13,4	12,8	10,8	8,6
250	27,9	22,7	18,4	14,8	14,2	11,9	9,6
280	31,3	25,4	20,6	16,6	15,9	13,4	10,7
315	35,2	28,6	23,2	18,7	17,9	15,0	12,1
355	39,7	32,2	26,1	21,1	20,2	16,9	13,6
400	44,7	36,4	29,4	23,7	22,8	19,1	15,3
450	50,3	40,9	33,1	26,7	25,6	21,5	17,2
500	55,8	45,5	36,8	29,7	28,4	23,9	19,1
560	-	50,9	41,2	33,2	31,9	26,7	21,4
630	-	57,3	46,3	37,4	35,8	30,0	24,1
<1> e_min = е_n. <2> Минимальные значения 2,3; 2,4; 2,5 и 2,9 мм могут быть увеличены исходя из условий эксплуатации. Данная информация должна быть представлена в технической документации изготовителя.

6.3.2 Допуск на толщину стенки

Допуски на толщину стенки, принятые по квалитету V по ГОСТ ИСО 11922-1, должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3

Допуски на толщину стенки

В миллиметрах

Номинальная толщина стенки e_n <1>		Допуск t_y <2>	Номинальная толщина стенки e_n <1>		Допуск t_y <2>
>	<=	Допуск t_y <2>	>	<=	Допуск t_y <2>
-	2,0	0,3	30,0	31,0	3,2
2,0	3,0	0,4	31,0	32,0	3,3
3,0	4,0	0,5	32,0	33,0	3,4
4,0	5,0	0,6	33,0	34,0	3,5
5,0	6,0	0,7	34,0	35,0	3,6
6,0	7,0	0,8	35,0	36,0	3,7
7,0	8,0	0,9	36,0	37,0	3,8
8,0	9,0	1,0	37,0	38,0	3,9
9,0	10,0	1,1	38,0	39,0	4,0
10,0	11,0	1,2	39,0	40,0	4,1
11,0	12,0	1,3	40,0	41,0	4,2
12,0	13,0	1,4	41,0	42,0	4,3
13,0	14,0	1,5	42,0	43,0	4,4
14,0	15,0	1,6	43,0	44,0	4,5
15,0	16,0	1,7	44,0	45,0	4,6
16,0	17,0	1,8	45,0	46,0	4,7
17,0	18,0	1,9	46,0	47,0	4,8
18,0	19,0	2,0	47,0	48,0	4,9
19,0	20,0	2,1	48,0	49,0	5,0
20,0	21,0	2,2	49,0	50,0	5,1
21,0	22,0	2,3	50,0	51,0	5,2
22,0	23,0	2,4	51,0	52,0	5,3
23,0	24,0	2,5	52,0	53,0	5,4
24,0	25,0	2,6	53,0	54,0	5,5
25,0	26,0	2,7	54,0	55,0	5,6
26,0	27,0	2,8	55,0	56,0	5,7
27,0	28,0	2,9	56,0	57,0	5,8
28,0	29,0	3,0	57,0	58,0	5,9
29,0	30,0	3,1	-	-	-
<1> e_min = e_n. <2> Допуск положительный.

6.4 Определение окружной усадки после прогрева труб с номинальным наружным диаметром 250 мм и более

Средний наружный диаметр d_n после прогрева труб диаметром 250 мм и более определяют между 24 и 48 ч после изготовления и прогрева в воде при 80 °C (ГОСТ ISO 1167-1). Образец в виде отрезка трубы должен иметь длину 3d_n.

На образце, охлажденном до (23 +/- 2) °C, определяют средний наружный диаметр d_em путем измерения длины окружности на расстоянии 0,1d_n и 1,0d_n от торца образца. Разность между измеренными диаметрами d_em не должна превышать допуск на d_em, установленный в таблице 1.

Примечание - Остаточные напряжения, возникающие в стенке трубы в процессе экструзии, приводят к незначительному уменьшению ("стягиванию") диаметра на конце трубы.

6.5 Трубы в бухтах

При намотке труб в бухты должны быть приняты меры по предотвращению локальных деформаций, например прогиба и перегиба.

Минимальный внутренний диаметр бухты должен быть не менее 18d_n.

6.6 Длина

Длина трубы в бухте или прямом отрезке при поставке определяется по согласованию между потребителем и изготовителем, предельное отклонение длины трубы плюс 1%.