БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Национальный стандарт Российской Федерации. Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

7 Механические характеристики

 

7.1 Кондиционирование

 

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в таблице 4 или применяемом методе не установлено иное.

 

7.2 Требования

 

Механические характеристики труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Требования для труб с соэкструзионными слоями приведены в приложении A, для труб с удаляемым слоем - в приложении B, для труб после применения пережима - в приложении C.

 

Таблица 4

 

Механические характеристики

 

Показатель

Требование

Параметры испытания

Метод испытания

Параметр

Значение

1 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (100 ч при 20 °C) <1>

Без разрушения в процессе испытания

Заглушки

Тип A

ГОСТ ISO 1167-1,

ГОСТ ISO 1167-2

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1,

ГОСТ ISO 1167-2

Число образцов для испытания <8>

3

Тип испытания

Вода в воде

Кольцевое напряжение:

 

ПЭ 80

9,0 МПа

ПЭ 100

12,0 МПа

Время испытания

100 ч

Температура испытания

20 °C

2 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (165 ч при 80 °C) <1>

Без разрушения в процессе испытания <2>

Заглушки

Тип A

ГОСТ ISO 1167-1,

ГОСТ ISO 1167-2

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1,

ГОСТ ISO 1167-2

Число образцов для испытания <8>

3

Тип испытания

Вода в воде

Кольцевое напряжение:

 

ПЭ 80

4,5 МПа

ПЭ 100

5,4 МПа

Время испытания

165 ч

Температура испытания

80 °C

3 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80 °C) <1>

Без разрушения в процессе испытания

Заглушки

Тип A

ГОСТ ISO 1167-1,

ГОСТ ISO 1167-2

Ориентация

Свободная

Время кондиционирования при температуре испытания

В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1,

ГОСТ ISO 1167-2

Число образцов для испытания <8>

1

Тип испытания

Вода в воде

Кольцевое напряжение:

 

ПЭ 80

4,0 МПа

ПЭ 100

5,0 МПа

Время испытания

1000 ч

Температура испытания

80 °C

4 Относительное удлинение при разрыве при e <= 5 мм

>= 350% <3>, <4>

Тип образца для испытания

Тип 1

ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3

Скорость испытания

100 мм/мин

Число образцов для испытания <8>

В соответствии с ГОСТ Р 53652.1

5 Относительное удлинение при разрыве при 5 мм < e <= 12 мм

>= 350% <3>, <4>

Тип образца для испытания

Тип 2

ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3

Скорость испытания

50 мм/мин

Число образцов для испытания <8>

В соответствии с ГОСТ Р 53652.1

6 Относительное удлинение при разрыве при e > 12 мм

>= 350% <3>, <4>

Тип образца для испытания

Тип 2

ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3

Скорость испытания

25 мм/мин

Число образцов для испытания <8>

В соответствии с ГОСТ Р 53652.1

или

Тип образца для испытания

Тип 3 <5>

Скорость испытания

10 мм/мин

Число образцов для испытания <8>

В соответствии с ГОСТ Р 53652.1

7 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ), e > 5 мм

Без разрушения в процессе испытания

Температура испытания

80 °C

ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДГ)

Внутреннее давление:

ПЭ 80, SDR 11

8,0 бар <6>

ПЭ 100, SDR 11

9,2 бар <6>

Время испытания

500 ч

Среда испытания

Вода в воде

Число образцов для испытания <8>

3

8 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) (критическое давление pc, МПа) <7>

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Национальный стандарт Российской Федерации. Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

Температура испытания

0 °C

ГОСТ Р 58121.1 (приложение ДВ)

Число образцов для испытания <8>

В соответствии с приложением ДВ

<1> Для труб dn > 450 мм допускается проводить испытание в воздушной среде. В случае разногласий испытание проводят в "вода в воде".

Если рассчитанное значение MOP отличается от значения, рассчитанного по 7.4, в документе о качестве партии труб указывается меньшее значение MOP.

<2> За результат принимают только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение образца (см. 7.3), испытание может быть продолжено на другом образце при более низком значении напряжения, выбранном по таблице 5.

<3> При разрушении образца вне зоны контрольных меток результат считается положительным, если полученное значение соответствует требованиям.

<4> Испытание может быть оставлено до разрушения образца при достижении установленных требований.

<5> Для труб с толщиной стенки менее либо равной 25 мм могут быть использованы образцы типа 2, изготовленные механической обработкой или вырубкой штампом.

<6> Для других SDR значения приведены в ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ).

<7> Испытание на стойкость к быстрому распространению трещин изготовитель труб проводит в случае, когда толщина стенки больше, чем толщина стенки образцов труб, на которых проводил испытание изготовитель композиции (см. ГОСТ Р 58121.1-2018, таблица 2). Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин при температуре ниже нуля могут проводиться в случае, если трубы предназначены для эксплуатации при более низких температурах.

<8> Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице.


 

7.3 Повторные испытания в случае разрушения при температуре 80 °C

 

Хрупкое разрушение образца до истечения 165 ч считают отрицательным результатом. Однако, если произошло пластическое разрушение, проводят повторное испытание при пониженном напряжении в целях достижения минимального требуемого времени для выбранного напряжения, полученного из графика напряжение/время, контрольные значения которого установлены в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Параметры испытания при повторных испытаниях на стойкость

к внутреннему давлению при температуре 80 °C

 

ПЭ 80

ПЭ 100

Напряжение, МПа

Время испытания, ч

Напряжение, МПа

Время испытания, ч

4,5

165

5,4

165

4,4

233

5,3

256

4,3

331

5,2

399

4,2

474

5,1

629

4,1

685

5,0

1000

4,0

1000

-

-

 

7.4 Максимальное рабочее давление (MOP)

 

Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, может корректироваться с учетом результатов испытания на быстрое распространение трещин.

Примечание - MOP (бар) учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики и рассчитывается по следующему уравнению:

 

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Национальный стандарт Российской Федерации. Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

 

где C может иметь значение, равное или больше 2, которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов.

TOC