ГОСТ Р 51143-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Комплексы стартовые и технические и заправочно-нейтрализационные станции для ракет космического назначения. Требования к испытаниям
7.2 Организация заводских испытаний и приемки агрегатов
7.2.1 К ЗИ допускают укомплектованный и отлаженный агрегат (совокупность составных частей, в случае невозможности осуществления демонтажа и последующего монтажа без снижения качества агрегата или его составной части), принятый ОТК головного предприятия-изготовителя и ПЗ при нем.
7.2.2 ЗИ проводят силами и средствами предприятия - изготовителя агрегата (составной части).
7.2.3 График проведения ЗИ разрабатывает и утверждает предприятие - изготовитель агрегата (составной части), согласовывают головное предприятие - разработчик агрегата и ПЗ при этих предприятиях, и, при необходимости, ГПРК и ПЗ при нем.
7.2.4 ЗИ управляет комиссия, назначаемая приказом по головному предприятию - изготовителю агрегата за 20 дней до начала испытаний. Состав комиссии приведен в таблице 1.
Таблица 1
Состав комиссии при проведении ЗИ
Состав комиссии | Статус представителя |
Головное предприятие - изготовитель агрегата (составной части) | Председатель. Член комиссии (ОТК) |
Головное предприятие - разработчик агрегата (составной части) | Заместитель председателя - технический руководитель |
ГПРК (при необходимости) | Член комиссии |
ПЗ на предприятии-изготовителе | Член комиссии |
ПЗ на предприятии-разработчике | Член комиссии |
7.2.5 При ЗИ агрегата допускается присутствие персонала эксплуатирующей организации в целях обучения устройству и правилам эксплуатации с правом внесения предложений и замечаний по агрегату.
7.2.6 При проведении ЗИ с применением составных частей РКН (блоков, узлов, отсеков, соединителей, датчиков и т.п.) в состав комиссии для оценки результатов включают представителей предприятий - разработчиков РН, РБ, БВ, КА и комплектующих изделий со статусом членов комиссии.
7.2.7 Предприятие - изготовитель агрегата (составной части) за 10 дней до начала ЗИ представляет в комиссию следующую документацию:
- ТЗ;
- полный комплект КД, откорректированной на начало ЗИ (в том числе ПМ - формы А.5 и А.6);
- методику измерений (форма А.7), при необходимости;
- документы на испытательное оборудование (стенды, приспособления, СИ и т.п.), подтверждающие пригодность его к испытаниям;
- документы, подтверждающие проведение входного контроля комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов;
- единый сквозной план создания (если он разрабатывался);
- график проведения испытаний;
- ведомость отступлений от КД и ТД, допущенных при изготовлении (форма А.15) <1>;
--------------------------------
<1> Составляется на основании карточек разрешения, оформляемых в установленном порядке.
- акты об устранении неисправностей, выявленных при испытаниях по 5.15 и 6.1.2, и реализации предложений по усовершенствованию, сроки внедрения которых истекли (форма А.12);
- перечень ПИ и извещений об изменении КД (форма А.18);
- комплект ПИ и извещений;
- акт о проверке сопротивления изоляции электрооборудования и кабельной сети (форма А.16);
- акт о приемке монтажа устройства защитного заземления и защиты от статического электричества (форма А.17);
- ПОН и ПОБ агрегата;
- акты-отчеты о проведении испытаний (работ) по 5.15 (форма А.3);
- предъявительскую записку (форма А.19);
- журнал испытаний (форма А.8).
При испытаниях составных частей указанная документация представляется применительно к испытываемым составным частям.
7.2.8 При организации и проведении ЗИ на предприятия и организации возлагаются функции в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Функции предприятий при проведении ЗИ
Предприятие (организация) | Функция |
Головное предприятие - изготовитель агрегата и смежные предприятия-изготовители | Организация испытаний. Своевременная подготовка агрегата к испытаниям. Обеспечение полноты и качества испытаний. Устранение выявленных неисправностей и доработка агрегата по заданию предприятия - разработчика агрегата. Техническое обслуживание согласно ЭД. Обеспечение необходимыми стендами, приспособлениями, приборами, технологическими пультами управления, комплектом СИ и т.п. Пополнение ЗИП, израсходованного при испытаниях. Участие в испытаниях и оценке результатов. Сдача агрегата ПЗ при предприятии - изготовителе агрегата (составной части). Отгрузка принятого агрегата (составной части) Поставка предприятию - изготовителю КД за два месяца до испытаний. Разработка и согласование заданий на доработку. Корректировка КД, при необходимости. Контроль полноты испытаний. Техническое руководство и оценка результатов |
ГРПК | Участие в испытаниях и оценке результатов. Разработка и согласование заданий на доработку по изменениям или уточнениям ТЗ и схем стыковки с другими агрегатами и сооружениями, возникающим при подготовке и проведении испытаний |
ПЗ при головном предприятии - разработчике агрегата | Рассмотрение и согласование заданий на доработку по вопросам, возникающим при подготовке и проведении испытаний |
ПЗ при головном предприятии - изготовителе агрегата | Контроль внесения изменений в КД. Контроль полноты и качества испытаний в соответствии с программой и методикой. Участие в подготовке и проведении испытаний, и оценке результатов. Приемка агрегатов. Контроль выполнения требований по упаковке, погрузке и отгрузке принятого агрегата и документации на него в установленные сроки. Уведомление грузополучателя об отгрузке принятого агрегата согласно договору и разнарядке по форме А.23 |
7.2.9 МТО ЗИ осуществляет предприятие - изготовитель агрегата (составной части).
7.2.10 При проведении ЗИ с применением составных частей РН, РБ, БВ и КА (блоков, узлов, отсеков, соединителей, датчиков и т.п.) их поставляют предприятия - изготовители этих составных частей по заявкам предприятий - разработчиков агрегатов.
7.2.11 Принятым считают агрегат, прошедший ЗИ в объеме ПМ, укомплектованный ЭД и ЗИП, и имеющий в акте о проведении ЗИ (форма А.20) заключение о допуске агрегата к монтажу или АИ.
7.2.12 После завершения ЗИ комиссия составляет:
- акт о проведении ЗИ (форма А.20) с приложением (форма А.21);
- технический отчет о проведении ЗИ (форма А.22).
7.2.13 После завершения ЗИ в формуляре заполняют свидетельство о приемке для монтажа или АИ (форма 18 ГОСТ Р 56106).
7.2.14 Комиссия рассылает предприятиям и организациям акт о проведении ЗИ в течение 10 дней и технический отчет - в течение 30 дней после окончания ЗИ.
7.2.15 Предприятие-изготовитель в течение 10 дней после получения акта рассылает выписки из него заинтересованным предприятиям и организациям для принятия решений и подготовки предложений по предотвращению неисправностей.
7.2.16 После приемки агрегата ПЗ:
- дает предприятию разрешение на отгрузку агрегата (составных частей) и указывает условия транспортирования и хранения, ссылаясь на условия, указанные в ТУ;
- контролирует (поручает ОТК) своевременную отгрузку, реквизиты места назначения и извещает грузополучателя о дате отправки, о которой его уведомляет головное предприятие-изготовитель (предприятие - изготовитель составной части) по форме А.23.
7.2.17 При отсутствии ПЗ на предприятии - изготовителе СЧ, его функции (при необходимости) выполняет ПЗ при головном предприятии-изготовителе или представитель ГПРК.
7.2.18 При отгрузке агрегата необходимо проверить соответствие груза ведомости упаковки и достаточность мер, обеспечивающих сохранность агрегата в пути следования (состояние тары, средства крепления, консервацию, наличие предупреждающих знаков для грузов и т.п.) с учетом способа транспортирования.
7.2.19 При поступлении агрегата (составной части) на место эксплуатации эксплуатирующая организация обеспечивает его хранение до начала монтажа или АИ (КИ, если агрегат не применяется при АИ).
Подписаться на обновления