ГОСТ 34395-2018. Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях

6 Аппаратура

 

6.1 Дефектоскоп электроискровой

6.1.1 Дефектоскоп состоит из источника высокого напряжения, электрода и провода заземления, соединенных в индикаторную цепь, по которой проходит сигнальный ток сквозь дефект покрытия к токопроводящему основанию.

Дефектоскоп должен быть снабжен визуальным и/или звуковым индикатором.

Структурная схема дефектоскопа представлена на рисунке 1.

 

 

1 - источник высокого напряжения; 2 - электрод;

3 - покрытие; 4 - токопроводящее основание; 5 - провод

заземления; 6 - визуальный и/или звуковой индикатор

 

Рисунок 1 - Структурная схема дефектоскопа

 

6.1.2 Дефектоскоп может быть как импульсным, так и дефектоскопом постоянного тока.

Импульсный дефектоскоп при работе циклически выдает высоковольтные импульсы напряжения частотой от 20 до 60 Гц, а дефектоскоп постоянного тока при работе - постоянное напряжение.

6.1.3 Электрод должен быть такой формы, чтобы обеспечивать непрерывный контакт с испытуемым покрытием, например внутренним покрытием труб, наружным покрытием цилиндрических изделий, покрытием рельефных участков и т.п. Типичные виды электродов представлены на рисунке 2.

 

 

1, 2, 3, 4, 5 - электроды для контроля плоских

и квазиплоских поверхностей покрытий; 6, 7, 8 - электроды

для контроля внешних покрытий труб и других цилиндрических

изделий; 9, 10 - электроды для контроля внутренних

покрытий труб

 

Рисунок 2 - Виды электродов

 

6.1.4 Электрод должен быть чистым.