ГОСТ Р 58125-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы космические. Система технологического обеспечения разработки и постановки на производство изделий космической техники. Организация и управление технологической подготовкой производства

7 Технологическая подготовка производства на стадиях (этапах) изготовления и испытаний опытных изделий

 

7.1 Основными задачами ТПП на стадиях (этапах) изготовления и испытаний опытных изделий являются:

- проведение работ по ТПП опытных изделий;

- отработка новых ТП в соответствии с ПЭОТП;

- обеспечение технологической готовности организации-изготовителя к изготовлению опытных изделий для испытаний.

7.2 Технологическую подготовку производства на данных стадиях (этапах) проводят в соответствии с планами - графиками ТПП опытных изделий, предусматривающими выполнение организацией - изготовителем опытных изделий следующих работ:

а) проработка рабочей КД на опытное изделие с учетом заключения о производственной технологичности;

б) разработка рабочей документации на ТП изготовления, сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля качества опытных изделий с учетом ДТД;

в) составление совместно с организацией - разработчиком изделия и согласование с представительством заказчика (при его наличии) в организации-разработчике и организации-изготовителе перечня особо ответственных и критичных операций (ТП) сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля опытных изделий, которые могут выполняться только исполнителями, аттестованными и имеющими удостоверения (аттестаты, карты закрепления и т.п.) на право выполнения этих работ;

г) составление перечня ДСЕ изделия (технического комплекта), на которые оформляют технологические паспорта с отметкой о выполнении каждой операции ТП;

д) разработка инструкций и НД по входному контролю комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов - по ГОСТ 24297, НД на РКТ;

е) отработка новых ТП по изделию в соответствии с ПЭОТП;

ж) заключение договоров (контрактов), поставка и приобретение стандартизированного технологического оборудования и оснастки, материалов, полуфабрикатов и ПКИ, специального технологического оборудования, предусмотренных КД и ТД, а также проведение монтажных работ на объекте монтажа;

и) проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки, при необходимости, технологических стендов, на которых осуществляют стыковку опытного изделия, а также проверку функционирования и параметров механических, пневматических, гидравлических, электрических и радиоэлектронных систем;

к) разработка инструкций и методик, необходимых для обеспечения изготовления опытных изделий и монтажных работ на объекте монтажа, и проведение контроля этих работ;

л) обучение и аттестация исполнителей, в том числе выполняющих специальные, особо ответственные и критичные ТП;

м) проведение мероприятий по метрологическому обеспечению производства;

н) проведение мероприятий по контролю за соблюдением технологической дисциплины;

п) проведение мероприятий по обеспечению культуры производства и технической эстетики;

р) проведение мероприятий по охране природы, рациональному использованию природных ресурсов, обеспечению промышленной чистоты производства, помещений, поверхностей изделий, а также по охране здоровья промышленно-производственного персонала при выполнении ТП, в том числе при возникновении аварийных ситуаций;

с) составление и согласование с представительством заказчика в организации-разработчике и организации-изготовителе перечня особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля серийных изделий, в том числе с указанием процессов и операций, которые могут выполняться только в дневное время (первая и вторая смены) квалифицированными и аттестованными исполнителями, имеющими удостоверения (аттестаты, карты закрепления и т.п.) на право выполнения этих работ;

т) аттестация рабочих мест на соответствие ТП.

Содержание работ по всем перечислениям настоящего пункта и порядок оформления их результатов устанавливаются в НД организации.

7.3 На стадиях (этапах) изготовления и предварительных испытаний опытных изделий, в том числе АИ и КИ, организация-изготовитель осуществляет следующие работы:

а) изготовление материальной части опытных изделий для их конструкторско-технологической отработки, в том числе конструкторских и технологических макетов, определяемых организацией-разработчиком в программах отработки (комплексных программах экспериментальной отработки) изделий;

б) отработка новых ТП в соответствии с ПЭОТП;

в) корректировка ТД на опытные изделия по результатам предварительных испытаний (в том числе АИ и КИ) с учетом корректировки КД, с присвоением ТД литеры "О";

г) определение состава (перечня) документации (в том числе технологической), подлежащей согласованию с представительством заказчика в организации - изготовителе опытных изделий;

д) разработка и реализация мероприятий, направленных на предупреждение:

1) путаницы при изготовлении, сборке и монтаже изделий материалов, деталей, проводов, жгутов и кабелей, полярности и адресности управляющих сигналов, адресности присоединения трубопроводов;

2) изменений геометрии поверхностей и снижения прочностных характеристик изделия и его элементов;

3) негерметичности материалов, разъемных и неразъемных соединений;

4) попадания посторонних предметов и частиц в полости изделий, агрегатов, трубопроводов и приборов;

5) нарушений размерных цепей и размеров, превышения предела допускаемых значений погрешностей измерений;

6) отказов комплектующих изделий;

7) превышения норм вредных промышленных выбросов, отходов и стоков.

7.4 При необходимости, определяемой организацией - изготовителем опытных изделий, изготовление изделий, предназначенных для предварительных испытаний, АИ и КИ, производят с учетом положительных результатов проверки, оценки и защиты готовности цехов-изготовителей и организации в целом к изготовлению указанных изделий.

7.5 Изготовление опытных изделий, предназначенных для приемочных испытаний (в том числе МВИ и ЛИ), производят только по отработанным ТП с учетом положительных результатов проверки, оценки и защиты готовности цехов-изготовителей и организации в целом к изготовлению указанных изделий. Готовность цехов определяется фактическим выполнением планов - графиков подготовки опытного производства, программ отработки ТП, планов и программ метрологического обеспечения.

7.6 В случае, если определенное количество опытных изделий, предназначенных для приемочных испытаний (в том числе МВИ и ЛИ), изготавливают в организации - изготовителе серийных изделий, опытно-экспериментальное производство в составе организации-разработчика передает ему по взаимосогласованному перечню, который согласован с представительством заказчика, КД на технологическое оборудование и оснастку, ТД и СрТО, отработанные по результатам изготовления, АИ и КИ. Порядок передачи - по [1].

7.7 В процессе проверки, оценки и защиты готовности цехов-изготовителей и организации-изготовителя в целом к изготовлению изделий комиссия организации-изготовителя с участием представителей организации - разработчика изделия, заказчика и, при необходимости, ГНИО по технологии и ГНИО по материаловедению определяет:

- обеспеченность цехов комплектами КД и ТД;

- соответствие ТД требованиям КД, ДТД и действующей НД;

- наличие акта (заключения или другого документа) о производственной технологичности изделия. Акт (заключение или другой документ) о производственной технологичности изделия разрабатывает технологическая служба организации-изготовителя, согласовывает с отраслевыми отделами (при необходимости) и направляет разработчику;

- состояние отработанности ТП изготовления, сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля изделия, в том числе его критичных элементов;

- наличие и достаточность содержания согласованного с представительством заказчика в организации-изготовителе и утвержденного главным инженером перечня особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, а также перечня аттестованных исполнителей, имеющих право на выполнение этих операций;

- наличие и достаточность содержания перечня ДСЕ изделия (технического комплекта), на которые оформляют технологические паспорта с отметкой о выполнении каждой операции ТП;

- состояние фактической оснащенности производства необходимым технологическим оборудованием и оснасткой, материалами, полуфабрикатами и ПКИ, выполнение графиков оснащения (номенклатура неспроектированных и неизготовленных средств оснащения), причины невыполнения и принятые меры;

- наличие инструкций по входному контролю ПКИ, материалов и полуфабрикатов и их качество по результатам входного контроля - по ГОСТ 24297, НД на РКТ;

- состояние работоспособности технологических систем по параметрам и (или) показателям качества продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат;

- состояние аттестации испытательного оборудования до его первичного применения, а также наличие методик аттестации - по ГОСТ Р 8.568;

- состояние аттестации новых и критичных ТП;

- состояние аттестации рабочих мест исполнителей;

- состояние подготовки и аттестации исполнителей, которые будут изготавливать изделия для приемочных испытаний, включая выполнение особо ответственных операций;

- состояние организации специализированных участков, цехов и производств;

- состояние метрологического обеспечения производства;

- состояние технологической дисциплины, причины ее нарушений и эффективность мероприятий по устранению этих причин;

- наличие отступлений от требований КД и ТД, отказов, неисправностей и дефектов, выявленных в процессе изготовления, АИ и КИ опытных изделий, эффективность мер по устранению причин их вызвавших;

- состояние культуры производства и технической эстетики;

- эффективность мероприятий по охране природы, рациональному использованию природных ресурсов и обеспечению промышленной чистоты производства, а также по охране здоровья промышленно-производственного персонала при выполнении ТП, в том числе при возникновении аварийных ситуаций.

7.8 Распоряжением руководителя организации-изготовителя создается комиссия по проверке, оценке и защите готовности цехов-изготовителей и организации в целом. Председателем комиссии назначается, как правило, главный технолог или главный инженер организации-изготовителя.

Результаты проверки, оценки и защиты готовности организации в целом к изготовлению изделий оформляют актом комиссии организации-изготовителя, подлежащим согласованию с организацией - разработчиком изделия, главным контролером (начальником ОТК), представительством заказчика в организации-изготовителе и утверждению руководителем организации-изготовителя (главным инженером).

Руководители конкретных цехов (производственных участков) на основании распоряжения по организации-изготовителю своими распоряжениями создают комиссии по проверке, оценке и защите готовности цехов-изготовителей к изготовлению изделий. Результаты работы комиссии оформляются справками о готовности цехов к изготовлению изделий.

Справки о готовности конкретных цехов и производственных участков утверждает НТС организации-изготовителя. Они включаются в акт комиссии по проверке и оценке организации в целом.

Форму акта и справки устанавливают в НД организации-изготовителя.

7.9 Оценка отработанности ТП и производственной технологичности изделия, в том числе контроля качества изготовления критичных элементов изделия, а также оценка достаточности и полноты мероприятий метрологического обеспечения в процессе изготовления и испытаний подлежат включению в итоговый технический отчет о готовности изделия к ЛИ.

7.10 Итоговый технический отчет о готовности изделия к ЛИ организация - разработчик изделия представляет в ГНИО по технологии и ГНИО по материаловедению (в части их касающейся) для выдачи частных заключений о готовности изделия.

7.11 Организация - разработчик изделия и организация - изготовитель опытных изделий привлекают организацию - изготовителя серийных изделий к ознакомлению с КД и технологией опытного производства для проведения работ по обеспечению производственной технологичности изделий и подготовке производства с учетом требований серийного производства.

7.12 Организация - изготовитель серийных изделий на данных стадиях (этапах) осуществляет:

- проработку ДТД, КД и ТД на опытные изделия и выдачу, при необходимости, организацией - разработчиком изделия предложений и замечаний по обеспечению производственной технологичности изделия и его пригодности к серийному изготовлению с учетом целесообразного использования технологического оборудования и оснастки, материалов, полуфабрикатов и ПКИ, а также с учетом ограничительных перечней, стандартов, таблиц унификации и других технических документов, действующих в организации - изготовителе серийных изделий;

- отработку новых ТП в организации - изготовителе опытных изделий в соответствии с ПЭОТП;

- дальнейшую отработку технологии изготовления изделий с учетом требований серийного производства;

- разработку проектов планов - графиков ТПП изготовления серийных изделий на основе плана основных мероприятий по ТПП изготовления изделия и планов - графиков ТПП изготовления опытных изделий;

- технологическую подготовку серийного производства (в том числе разработку и выдачу ТЗ на проектирование особо сложного и уникального технического оборудования и оснастки, заключение договоров (контрактов) на поставку оборудования, материалов, полуфабрикатов и ПКИ, размещение заказов по кооперированным поставкам, разработку проектной документации по расширению, реконструкции или новому строительству производственной базы и другое). Состав и содержание ТПП на этих стадиях (этапах) устанавливают в НД организации;

- взаимосвязь с организацией - разработчиком изделия, обязанной рассмотреть предложения и замечания организации - изготовителя серийных изделий и в срок не более одного месяца сообщить ей о принятии или обоснованном отклонении выданных предложений и замечаний.