ГОСТ 34057-2017. Межгосударственный стандарт. Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

7.3 Общие требования к калибрам

 

7.3.1 Предельные отклонения геометрических параметров калибров, подвергаемых контролю, приведены в таблицах 24, 25 и 27.

Длина резьбы контрольных калибров-пробок должна быть равной (L₄ - U). Длина резьбы рабочих калибров-пробок для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU должна быть равной L₁, для контроля резьбового соединения BC - равной (L₄ - U).

Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU должна быть не менее (L₄ - g - 1,5P), для контроля резьбового соединения BC - не менее (L₄ - 25,4).

По требованию или согласованию с потребителем на калибрах-пробках со стороны измерительной плоскости может быть выполнен поясок, на калибрах-пробках для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU шириной приблизительно 1,5P, на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения BC - шириной приблизительно 4,8 мм. Диаметр пояска не должен препятствовать проведению контроля калибром-пробкой.

7.3.2 Твердость калибров-пробок, калибров-колец и присоединяемых пластин-накладок должна соответствовать твердости, указанной в ГОСТ 24672.

7.3.3 Параметр шероховатости R_a рабочих поверхностей калибров не должен превышать:

- 0,4 мкм - для боковых сторон профиля резьбы;

- 0,8 мкм - для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.

7.3.4 Витки резьбы с неполным профилем должны быть сняты до начала витков резьбы с полным профилем:

- на калибрах-пробках и калибрах-кольцах для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU и калибрах-кольцах для контроля резьбового соединения BC - на обоих концах калибров;

- на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения BC - со стороны малого торца калибра.

На калибрах допускается выполнять одну или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей конуса резьбы и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна располагаться перед началом первого витка полного профиля.

7.3.5 Рабочие калибры не должны браковаться из-за несоответствия второстепенных элементов D₄, D_u, U, Q, q, длины фланца калибра-пробки и глубины зенковки в калибре-кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы, на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

Шаг резьбы калибров-колец и калибров-пробок для контроля резьбового соединения BC измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы:

- на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы на калибрах-кольцах;

- на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца на калибрах-пробках.

7.3.7 Высоту профиля резьбы h_s калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU, определяемую как расстояние от вершины резьбы калибра-пробки до вершины резьбы калибра-кольца в диаметральном сечении на длине резьбы с полным профилем, используют для расчета диаметра калибра-кольца и не подвергают измерению. Высоту профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения BC подвергают непосредственному измерению.

7.3.8 Конусность резьбы калибров определяют:

- калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU - по среднему диаметру резьбы;

- калибров для контроля резьбового соединения BC - по внутреннему диаметру резьбы для наружной резьбы и наружному диаметру резьбы для внутренней резьбы.

Конусность определяют на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки резьбы, равной:

- (L₄ - g) - на калибрах для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU;

- (L₄ - S) - на калибрах для контроля резьбового соединения BC.

При определении конусности резьбы значения конусности, указанные на рисунках 13, 14 и в таблицах 18, 19, должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.

7.3.9 Контрольные калибры-пробки для контроля резьбы номинальным диаметром до 219,08 мм вкл. должны иметь центровочные отверстия, оси или ручки с центровочными отверстиями, позволяющими контролировать калибр в центрах. На калибрах для контроля резьбы номинальным диаметром более 219,08 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты, показанные на рисунке 16, размерами, приведенными в таблице 28.

 

 

Рисунок 16 - Поддерживающий фланец для калибров

 

Таблица 28

 

Диаметры поддерживающих фланцев

и центров отверстий под болты

 

В миллиметрах

 

Обозначение номинального диаметра резьбы		Диаметр фланца Da	Диаметр центров отверстий под болты Db
дюйм	мм
9 5/8	244,48	244,5	184,2
10	273,05 <1>
10 3/4	273,05	273,0	244,5
11 3/4	298,45
12	323,85 <1>
13 3/8	339,72	340,0	273,0
14D	355,60 <1>
16	406,40	406,4	314,3
16 3/4	425,45	425,5	324,3
18D	457,20 <1>	457,2	406,4
18 5/8	473,08
20	508,00	508,0	441,3
<1> Для резьбового соединения LP.

 

7.3.10 Для контроля резьбы, выполняемой в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме резьбы номинальным диаметром 146,05, 323,85 и 425,45 мм, применяют сертифицированные в соответствии с положениями [1] контрольные калибры АПИ, в том числе мастер-калибры АПИ, изготовленные по лицензии АПИ.

Для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05, 323,85 и 425,45 мм, не предусмотренными [1], применяют контрольные калибры, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта.

Допускается применение контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, для контроля резьбы всех номинальных диаметров.

Рабочие калибры должны быть калиброваны в соответствии с положениями настоящего стандарта.

7.3.11 Калибровка контрольных калибров-пробок и калибров-колец должна быть проведена комплектами (парами), т.е. контрольный калибр-пробка с сопряженным контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут подвергаться калибровке, кроме случаев, когда они сопровождаются калиброванными ранее парными контрольными калибрами. На каждый контрольный калибр, соответствующий установленным требованиям, должен быть оформлен документ, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо и удостоверяющий, что контрольный калибр соответствует установленным требованиям.

7.3.12 Натяг контрольного калибра-кольца относительно сопрягаемого контрольного калибра-пробки должен быть определен при проведении калибровки с соблюдением следующих условий:

а) резьба калибров должна быть тщательно очищена и смазана легким высококачественным минеральным маслом;

б) температура калибров должна быть выровнена;

в) калибр-пробка должен быть закреплен, для предотвращения перемещения;

г) свинчивание калибров должно быть проведено с использованием соответствующего рычажного устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные с диаметрально противоположных сторон калибров;

д) сопрягаемые калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть несколько раз свинчены и развинчены для обеспечения равномерного распределения смазки;

е) в процессе свинчивания допускаются легкие удары резиновым молотком. Молоток может быть применен только после плотного соединения калибров по резьбе;

ж) окончательное свинчивание калибров должно быть проведено одним человеком плавно, с медленным равномерным надавливанием, без резких толчков. При этом не допускается применение резинового молотка. Калибры должны быть свинчены до полного плотного сопряжения с внезапной остановкой, при приложении существенного дополнительного усилия может наблюдаться небольшое смещение калибров.

Примечание - Действительное усилие, применяемое для плотного свинчивания при определенном значении S, имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

 

7.3.13 Маркировка калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, должна включать, как минимум, следующее:

- тип калибра (К-Р для контрольных калибров, Р для рабочих калибров);

- обозначение настоящего стандарта;

- дата изготовления (месяц, год);

- размер калибра - по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах и/или мм (таблицы 20 - 23 и 26);

- условное обозначение типа резьбового соединения;

- идентификационный номер калибра;

- наименование или товарный знак изготовителя.

Примечание - Сертифицированные контрольные калибры-пробки и калибры-кольца имеют следующую маркировку, содержание и расположение которой соответствует [1]:

- тип калибра (MASTER для контрольных калибров, WORK для рабочих калибров);

- обозначение стандарта [1];

- дата изготовления (месяц, год);

- размер калибра - по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах;

- условное обозначение типа резьбового соединения;

- идентификационный номер калибра;

- наименование или товарный знак изготовителя.

 

Для маркировки калибров приняты следующие условные обозначения типов резьбовых соединений:

- LP на калибрах для контроля резьбового соединения типа LP;

- CSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа SC;

- LCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа LC;

- TBG на калибрах для контроля резьбового соединения типа NU;

- UP TBG на калибрах для контроля резьбового соединении типа EU;

- BCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа BC.

7.3.14 На контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта, после первичной калибровки должна быть нанесена, как минимум, следующая дополнительная маркировка:

- дата калибровки (день, месяц, год);

- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце.

Маркировка калибров может быть дополнена любыми данными, которые могут быть необходимыми для надлежащей идентификации калибров.

Примечание - Сертифицированные калибры, как минимум, имеют следующую дополнительную маркировку в соответствии с [1]:

- дата сертификации (день, месяц, год);

- наименование или товарный знак сертификационного органа;

- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце;

- монограмма АПИ.