ГОСТ Р 50.05.02-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий

6 Требования к проведению ультразвукового контроля

 

6.1 Методики и операции ультразвукового контроля

6.1.1 Схемы контроля, направление(я) прозвучивания, характеристики ПЭП при УЗК стыковых, угловых и тавровых соединений трубопроводов, сосудов и листовых конструкций выбирают по таблицам 1 - 3 и рисункам 1 - 4, исходя из необходимости обеспечения прозвучивания центральным лучом всего сечения сварного соединения с учетом его толщины и конструкции.

При УЗК СС и наплавок применяют следующие операции прозвучивания:

а) продольными волнами с углом ввода 0° (прямым ПЭП) (рисунок 1а);

б) поперечными волнами с углом ввода более третьего критического угла (33,5°) (рисунок 1б);

в) головными волнами (рисунок 1в);

г) поперечными волнами методом "тандем" или "корневой тандем" (рисунок 1г);

д) поперечными волнами с углом ввода более третьего критического угла двумя УЗ-пучками с одинаковыми и/или различными углами ввода (рисунок 1д);

е) продольными волнами с углом ввода более 10° (с одновременным возбуждением поперечных волн с углом ввода менее третьего критического угла) (рисунок 1е);

ж) дифракционно-временным способом (TOFD) (рисунок 1ж);

и) продольными и/или поперечными волнами с секторным сканированием луча [метод антенных (фазированных) решеток] (рисунок 1и);

к) дельта-методом продольными и/или поперечными волнами (рисунок 1к);

л) стредл-методом (рисунок 1л).

 

 

Рисунок 1 - Операции прозвучивания

 

6.2 Стыковые сварные соединения

6.2.1 Стыковые СС толщиной более 60 мм при наличии доступа контролируют прямым лучом с двух поверхностей с обеих сторон шва по схемам, приведенным на рисунке 2а.

6.2.2 Стыковые СС толщиной менее 60 мм, кольцевые швы трубопроводов и сосудов внутренним диаметром менее 800 мм следует контролировать с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами (рисунок 2б).

 

 

а - при толщине 60 мм и более для наклонных ПЭП независимо

от наличия усиления шва; б - при толщине менее 60 мм

для наклонных ПЭП независимо от наличия усиления шва;

в - при толщине не более 100 мм с ограниченным доступом;

г - при ограничении доступа независимо от толщины;

д - при толщине 60 мм и более при наличии усиления;

е - при толщине менее 60 мм при наличии усиления;

ж, и - при ограничении доступа независимо от толщины

при наличии усиления

 

Рисунок 2 - Схемы УЗК стыковых СС наклонными и прямым ПЭП

 

6.2.3 Стыковые СС с удаленным усилением шва контролируют дополнительно прямым или прямым РС ПЭП, выбираемым по таблице 1.

 

Таблица 1

 

Выбор прямого совмещенного и РС ПЭП (номинальные значения)

 

Толщина сварного соединения, мм	Частота, МГц	Тип ПЭП
Не более 20,0 включ.	От 4 до 6	Прямой РС
Св. 20,0 до 40,0 включ.	От 2,5 до 4
Св. 40,0 до 60,0 включ.	От 1,8 до 4
Св. 60,0	От 1,25 до 2,5	Прямой совмещенный

 

6.2.4 Проведение УЗК с одной стороны с одной поверхности однократно отраженным лучом допускается в тех случаях, когда конструкция СС или основной металл одного из элементов не позволяют проводить УЗК с обеих сторон (поверхностей) соединения (рисунок 2в), при этом степень контроледоступности понижается на одну ступень, например СС труб с литыми деталями или наличие несплошностей в основном металле.

6.2.5 Стыковые СС, выполненные электронно-лучевой сваркой, контролируют по совмещенной схеме, приведенной на рисунках 2а, б, и по методу "тандем" или "корневой тандем" ПЭП с углом ввода от 45° до 50° на частоте от 1,8 до 2,5 МГц.

6.2.6 Продольные стыковые СС цилиндрических конструкций контролируют с учетом указаний, данных в приложении Б.

6.2.7 СС секторных отводов контролируют так же, как и стыковые СС труб.

6.2.8 Корневую зону СС оборудования и трубопроводов толщиной 36 мм и более рекомендуется контролировать методом "корневой тандем" в соответствии с приложением В.

6.2.9 Приповерхностный слой (от 0 до 15 мм) СС рекомендуется контролировать головными волнами (см. приложение Г).

6.2.10 УЗК СС толщиной от 2,0 до 5,5 мм следует проводить с использованием ПЭП с параметрами в соответствии с таблицей 2. УЗК СС толщиной более 5,5 мм следует проводить с использованием ПЭП с параметрами в соответствии с таблицей 3.

 

Таблица 2

 

Параметры УЗК СС в зависимости от толщины

 

Толщина сварного соединения, мм	Рабочая частота контроля, МГц	Угол ввода при УЗК прямым лучом, град	Тип ПЭП
1	2	3	4
От 2,0 до 2,5 включ.	От 10 до 12	От 73 до 77	С или РС
Св. 2,5 до 3,0 включ.	От 10 до 12	От 73 до 75	С или РС
Св. 3,0 до 3,5 включ.	От 9 до 11	От 72 до 74	С или РС
Св. 3,5 до 4,0 включ.	От 8 до 11	От 71 до 73	С или РС
Св. 4,0 до 4,5 включ.	От 7 до 10	От 70 до 72	С или РС
Св. 4,5 до 5,0 включ.	От 5 до 7	От 70 до 72	С или РС
Св. 5,0 до 5,5 включ.	От 5 до 7	От 70 до 72	С или РС

 

Таблица 3

 

Параметры наклонных преобразователей (номинальные значения)

при УЗК СС

 

Толщина сварного соединения, мм	Частота, МГц	Угол ввода при УЗК, град
		прямым лучом	однократно отраженным лучом
От 5,5 до 9,0 включ.	От 4,0 до 6,0	70+5	65+5
Св. 9,0 до 12,0 включ.	От 4,0 до 6,0	65+5	65+5
Св. 12,0 до 20,0 включ.	От 2,5 до 5,0	65+5	45+5
Св. 20,0 до 40,0 включ.	От 2,5 до 4,0	65+5	45+5
Св. 40,0 до 60,0 включ.	От 1,8 до 4,0	65+5	45+5
Св. 60,0 до 100,0 включ.	От 1,8 до 2,5	60+5 45+5	Не допускается
Св. 100,0	От 1,0 до 2,0	60+5 45+5

 

Примечания

1 СС толщиной более 60 мм контролируют ПЭП с углом ввода от 60° до 65° только прямым лучом на глубину не более 60 мм.

2 Для СС с аустенитным наплавленным покрытием толщиной от 20 до 60 мм дополнительно применяют ПЭП с углом ввода 45^+5°.

3 В ТКК параметры контроля должны быть указаны однозначно. Указание диапазонов значений параметров не допускается.

4 Допускается для повышения контроледоступности применять дополнительные ПЭП и другие схемы УЗК.

 

6.2.10.1 Кольцевые стыковые СС трубопроводов толщиной от 2,5 до 5,5 мм трубопроводов и сосудов с внутренним диаметром менее 800 мм контролируют с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами с обеих сторон шва (рисунок 2б).

6.2.10.2 При контроле трубопроводов диаметром менее 300 мм следует использовать притертые ПЭП.

6.2.10.3 Для настройки параметров УЗК используют настроечные образцы с зарубками с аналогичными контролируемому элементу диаметром и толщиной.

6.3 Стыковые сварные соединения с антикоррозионным наплавленным покрытием

6.3.1 УЗК СС проводят в целях оценки сплошности перлитного металла СС и зоны сплавления антикоррозионной наплавки с металлом шва и околошовной зоны до и после выполнения (восстановления) антикоррозионной наплавки.

6.3.2 УЗК проводят со стороны перлитного слоя двумя наклонными ПЭП и только прямым лучом с углами ввода от 35° до 50° и 60^+5°, а также прямым ПЭП.

6.3.3 Корневую зону СС биметаллических сосудов и трубопроводов (Ду850 на ВВЭР, Ду800 на РБМК и т.п.) рекомендуется контролировать методом "корневой тандем" в соответствии с приложением В.

6.3.4 Качество зоны сплавления антикоррозионного наплавленного покрытия со СС контролируют согласно методическим указаниям 6.7.

6.4 Угловые и тавровые сварные соединения

6.4.1 Угловые и тавровые соединения контролируют по схемам, приведенным на рисунке 3.

6.4.2 Угловые и тавровые СС при наличии доступа с внутренней стороны привариваемого элемента контролируют прямым ПЭП (рисунок 3а).

6.4.3 Угловые и тавровые СС с толщиной привариваемого элемента не более 60 мм контролируют наклонным ПЭП со стороны привариваемого элемента прямым и отраженным лучами (рисунок 3б).

6.4.4 Угловые и тавровые СС с толщиной стенки привариваемого элемента более 60 мм контролируют наклонным ПЭП прямым лучом по схеме, приведенной на рисунке 3в.

 

 

а - УЗК прямым лучом; б - УЗК однократно отраженным лучом;

в - УЗК с двух поверхностей прямым лучом

 

Рисунок 3 - Схемы УЗК угловых и тавровых сварных соединений

 

6.4.5 Угловые и тавровые соединения сосудов и листовых конструкций с толщиной стенки более 16 мм, а также швы приварки штуцеров с толщиной более 60 мм при отношении толщин основного и привариваемого элементов, обеспечивающем заданную чувствительность, контролируют прямым совмещенным или прямым РС ПЭП со стороны основного элемента (таблица 1, рисунок 3а). Реализуемая чувствительность определена согласно приложению Д и должна удовлетворять требованиям ПК.

6.4.6 Угловые СС сосудов со штуцерами (патрубками) с внутренним диаметром 100 мм и более с толщиной стенки 10 мм и более контролируют с наружной поверхности патрубка по схеме, приведенной на рисунке 3б.

6.5 Ультразвуковой контроль сварных соединений на поперечные несплошности

6.5.1 УЗК на поперечные несплошности подлежат СС, указанные в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Указания по УЗК на поперечные трещины

 

Тип сварного соединения	Поверхность сканирования	Диаметр основного элемента, мм	Толщина основного элемента, мм	Схема УЗК
Стыковое без усиления	Поверхность шва	От 300 и более	От 34,0 и более	Рисунок 4а или 4б
Стыковое с усилением	Основной металл околошовной зоны	От 800 и более	От 34,0 до 60,0 <**>	Рисунок 4в <*> или 4г
Угловое и тавровое с усилением	УЗК со стороны основного элемента (зона проекции шва плюс 10 мм)	От 800 и более		Рисунок 4а
	УЗК со стороны привариваемого элемента (патрубка)	От 800 и более <***>	От 60,0 и более	Рисунок 4в
<*> Для швов с X-образной разделкой предпочтительна схема, приведенная на рисунке 4г. <**> При отсутствии доступа со стороны основного элемента УЗК проводят со стороны привариваемого элемента при его диаметре от 800 мм и более. <***> При диаметре привариваемого элемента менее 800 мм УЗК на поперечные дефекты не проводят.

 

6.5.2 УЗК стыковых СС со снятым усилением и швов угловых и тавровых соединений (со стороны основного элемента) следует проводить ПЭП, ориентированным вдоль шва в двух встречных направлениях на всю ширину контролируемой зоны. В процессе УЗК ПЭП поворачивают в секторе от 0° до 10° в обе стороны от продольной оси шва. При этом шаг сканирования во всех направлениях не должен превышать половины диаметра (ширины) пьезоэлемента ПЭП (рисунок 4а, б).

6.5.3 УЗК стыковых СС, выполненных с усилением шва, а также угловых и тавровых СС (со стороны привариваемого элемента) проводят сплошным сканированием НП в секторе от 10° до 40° относительно продольной оси шва в околошовной поверхности основного металла в двух встречных направлениях (рисунок 4в, г).

При этом шаг сканирования вдоль шва не должен превышать половины диаметра (ширины) пьезоэлемента ПЭП.

 

 

а, в - УЗК совмещенным ПЭП; б - УЗК по схеме "тандем";

г - УЗК по стредл-схеме

 

Рисунок 4 - Схемы УЗК на поперечные трещины СС

с удаленным (а, б) и неудаленным (в, г) усилениями

 

6.6 Выбор параметров ультразвукового контроля наплавленных покрытий на деталях и кромках

6.6.1 При УЗК перлитных наплавленных покрытий проверяют сплошность наплавленных покрытий, включая прилегающий слой основного металла толщиной 2 мм.

6.6.2 Перлитное наплавленное покрытие на кромках контролируют на частотах от 2 до 5 МГц:

- РС ПЭП со стороны наплавленного покрытия (рисунок 5а) и НП с углами ввода от 65° до 70° со стороны основного металла толщиной менее 20 мм (рисунок 5б);

- РС ПЭП со стороны наплавленного покрытия при толщине основного металла 20 мм и более (рисунок 5а).

 

 

а - УЗК прямым РС ПЭП со стороны наплавленных покрытий;

б - УЗК наклонным ПЭП; в - УЗК боковых участков наплавленных

покрытий ПГВ; г - УЗК прямым РС ПЭП со стороны основного

металла; д - УЗК прямым совмещенным ПЭП

 

Рисунок 5 - Схемы УЗК наплавленных покрытий на кромках

усиливающих и антикоррозионных наплавленных покрытий

 

6.6.3 Допускается совмещать УЗК перлитных наплавленных покрытий и готовых СС.

6.6.4 При УЗК аустенитных наплавленных покрытий оценивают сплошность зоны сплавления наплавленного покрытия с основным металлом.

6.6.5 Аустенитное наплавленное покрытие на кромках контролируют РС ПЭП на частоте от 2 до 5 МГц со стороны наплавленного покрытия (рисунок 5а). Если такой контроль не возможен, наплавленное покрытие контролируют со стороны основного металла наклонным ПЭП с углами ввода, обеспечивающими нормальное +/- 2,5° падение УЗ-луча на линию сплавления (рисунок 5б).

6.6.6 Усиливающие наплавленные покрытия контролируют прямым РС ПЭП на частоте от 2 до 5 МГц (рисунок 5а) и ПГВ по методике, приведенной в приложении Е, с поверхности наплавленного покрытия (соответственно рисунок 5в).

6.7 Выбор параметров ультразвукового контроля зоны сплавления антикоррозионного аустенитного наплавленного покрытия с основным металлом

6.7.1 Зону сплавления антикоррозионного аустенитного наплавленного покрытия с основным металлом следует контролировать на частотах от 2 до 5 МГц при толщине основного металла:

- менее 40 мм прямым РС ПЭП со стороны основного металла (рисунок 5г), а в случае невозможности УЗК - со стороны наплавленного покрытия (рисунок 5а);

- 40 мм и более - прямым совмещенным ПЭП со стороны основного металла (рисунок 5д), а в случае отсутствия доступа - прямым РС ПЭП со стороны наплавленного покрытия (рисунок 5а).

6.7.2 Если суммарная площадь участков, доступных контролю со стороны основного металла, менее 1/3 общей площади наплавленного покрытия, то УЗК указанных участков допускается проводить со стороны наплавленного покрытия.

6.7.3 Если непараллельность поверхности основного металла в зоне сплавления превышает (по 6.8.3.5):

- УЗК проводят со стороны наплавленного покрытия;

- допускается применение специальных ПЭП, обеспечивающих нормальное падение УЗ-луча на линию зоны сплавления.

6.7.4 Для обеспечения УЗК боковых участков наплавленного покрытия, выходящих на поверхность, следует использовать УЗК головными волнами (рисунок 5в).

6.7.5 При необходимости УЗК на поднаплавочные трещины используют методику УЗК головными волнами по приложению Е или методику УЗК способом "корневой тандем" по приложению В.

6.8 Требования к объектам ультразвукового контроля

6.8.1 Объем контроля определяется ПК как протяженность для СС или площадь для наплавленных покрытий. При наличии неконтролируемых из-за недоступности участков СС, наплавленного покрытия УЗК считают выполненным в неполном объеме, а недоступные участки отмечают в отчетной документации по контролю.

6.8.2 Степень контроледоступности сечения СС, наплавленных покрытий определяют при проектировании (конструировании) оборудования и фиксируют в КД.

Степень контроледоступности определяется представителем службы неразрушающего контроля в зависимости от ограничений, налагаемых конструкцией контролируемого изделия на возможность установки и пределы перемещения ПЭП.

6.8.3 Для СС, контролируемых по настоящему стандарту, устанавливают следующие степени контроледоступности в порядке ее снижения (рисунок 6):

а) 1С - центральный луч УЗ-пучка пересекает каждый элемент металла контролируемого сечения СС в двух или более направлениях (с точностью до половины шага сканирования), проходящих через секторы Б или Б', и В или В', и А или А'. Примеры схем УЗК приведены на рисунках 2а - г, 3а;

б) 2С - центральный луч УЗ-пучка пересекает каждый элемент металла как минимум в одном направлении, проходящем через секторы Б или Б', В или В'. Примеры схем УЗК приведены на рисунках 3б, в;

в) 3С - частично или полностью не выполняется прозвучивание по каждому из направлений, предусмотренных для степени 1С. Центральный луч УЗ-пучка пересекает каждый элемент металла в направлении, проходящем через секторы А или А';

г) СС считают неконтроледоступным, если центральный луч УЗ-пучка ни по одному из направлений не проходит через все элементы металла контролируемого сечения;

д) возможность УЗК на выявление поперечных дефектов не изменяет степень контроледоступности СС, определенную по перечислениям а) - г).

 

 

О - контролируемый элемент СС;

, - направления прозвучивания (цифрами обозначены углы

озвучивания, буквами - секторы обзора)

 

Рисунок 6 - Схема определения степени контроледоступности

сварного соединения

 

6.8.3.1 При проектировании (конструировании) оборудования должна быть обеспечена максимально возможная контроледоступность СС по всей его протяженности, наплавленного покрытия по всей его площади, например путем удаления или уменьшения ширины усиления, изменением конструкции контролируемого узла.

6.8.3.2 Если прозвучивание в одном направлении обеспечивает обнаружение несплошностей, указанных в КД, то такие СС могут быть отнесены к первой степени контроледоступности.

6.8.3.3 Наличие непрозвученных центральным лучом из-за отсутствия доступа участков площадью не более 3% контролируемой площади по данному направлению должно быть отражено в ТКК.

6.8.3.4 УЗК мест пересечений швов с усилением стыковых соединений и стыковых соединений с тавровыми технически не выполним. УЗК мест пересечения стыковых швов возможен при снятом и зачищенном усилении шва в пределах зон перемещения ПЭП.

6.8.3.5 Для антикоррозионных наплавленных покрытий установлены следующие степени контроледоступности в порядке ее снижения:

а) 1Н - непараллельность поверхности основного металла границе "основной металл - наплавленное покрытие" в зоне сплавления не превышает

 

, (1)

 

где f - частота, МГц;

a - радиус пьезоэлемента, мм;

б) 2НА - непараллельность поверхности основного металла границе "основной металл - наплавленное покрытие" превышает , но УЗК со стороны основного металла проводят специальными ПЭП, обеспечивающими нормальное падение УЗ-луча на поверхность зоны сплавления, или по схеме приема зеркально отраженного от наплавленного покрытия луча;

в) 2НБ - УЗК со стороны основного металла невозможен, его проводят со стороны наплавленного покрытия. Непараллельность поверхности наплавленного покрытия границе "основной металл - наплавленное покрытие" не превышает значений ;

г) наплавленное покрытие считают неконтроледоступным, если не выполнены условия по подпунктам а) - в).

Для наплавленного покрытия определяют объем УЗК, %, как отношение площади контроледоступной части наплавленного покрытия к площади всего контролируемого наплавленного покрытия. Объем контроля определяют с точностью 5% и фиксируют в КД.

6.8.4 СС и наплавленные покрытия или их участки, признанные неконтроледоступными, УЗК не подлежат, что должно быть отражено в КД.

6.8.5 При УЗК кромки (края) СС, наплавленного покрытия (со стороны основного металла) существует зона с пониженной достоверностью контроля. Ширина этой зоны l определена большей из величин:

 

; (2)

 

, (3)

 

где H - толщина СС или основного металла при УЗК наплавки;

- длина волны;

D - диаметр (ширина) ПЭ.

При УЗК наплавленных покрытий данную зону необходимо проверить со стороны наплавленного покрытия. В этом случае зона с пониженной достоверностью равна D/2. Наличие такой зоны не учитывают при оценке контроледоступности.

6.8.6 УЗК СС труб с внутренней расточкой однократно отраженным лучом возможен, если длина l_p цилиндрической части расточки не менее

 

, (4)

 

где H - номинальная толщина трубы;

- угол ввода;

в - полуширина усиления шва;

B - ширина околошовной зоны, подлежащей УЗК.

При меньших размерах расточки УЗК проводят только прямым лучом при удаленном усилении, что должно быть отражено в ТКК, технологическом процессе.

6.8.7 Поверхности СС в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон сварного шва должны быть очищены от пыли, грязи, окалины. С них должны быть удалены забоины и неровности по всей длине контролируемого участка.

6.8.8 Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть не менее

 

; (5)

 

при УЗК совмещенным ПЭП прямым лучом и не менее

 

, (6)

 

при УЗК однократно отраженным лучом и по схеме "тандем";

где H - толщина СС;

- угол ввода;

A - ширина прилегающих к СС участков основного металла (околошовная зона);

B - длина контактной поверхности ПЭП;

n - величина стрелы ПЭП, определяемой по 8.8 ГОСТ Р 55724-2013.

6.8.9 При подготовке зоны УЗК с помощью механической обработки шероховатость поверхности должна быть не более Ra 6,3 мкм (Rz 40). Шероховатость механически обработанной донной поверхности при УЗК отраженным лучом и по схеме "тандем" должна быть не более Rz 80 (Ra 20 мкм). Волнистость поверхности (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости) не должна превышать 0,015.

6.8.10 Усиление шва должно быть удалено и выровнено с поверхностью основного металла в следующих случаях:

- при УЗК стыковых СС категории 1 толщиной от 40 мм и более. На разностенных СС усиление допускается не удалять;

- наличии антикоррозионного наплавленного покрытия на донной поверхности;

- УЗК СС сосудов, если одна из сторон соединения недоступна для УЗК и УЗК отраженным лучом невозможен;

- УЗК стыковых СС, если ширина усиления не позволяет озвучивать корень шва прямым центральным лучом или все сечение центральным лучом.

6.9 Требования к средствам контроля и образцам

6.9.1 При проведении УЗК используют:

- импульсные УЗ-дефектоскопы с ПЭП и соединительными кабелями;

- калибровочные и настроечные образцы;

- вспомогательные устройства, приспособления и материалы.

6.9.2 Указания по метрологическому обеспечению дефектоскопов, ПЭП и образцов изложены в ГОСТ Р 50.05.16.

Проверку работоспособности дефектоскопа и ПЭП выполняют до начала, после окончания, через каждые 2 ч работы. В случае обнаружения несоответствия в параметрах настройки должен быть выполнен повторный УЗК.

6.9.3 Требования к параметрам наклонных и прямых ПЭП отражены в ГОСТ Р 50.05.05.

6.9.4 НО следует изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Допускается изготавливать НО из материала того же структурного класса и подвергнутого той же термообработке, что и контролируемое изделие (элемент).

6.9.5 Настроечный образец с плоской поверхностью применяют при УЗК швов плоских изделий и швов (продольных и кольцевых) изделий цилиндрической формы для прямых РС ПЭП, если их наружный диаметр D_н >= 150 мм или внутренний D_вн >= 300 мм, а также для прямых совмещенных ПЭП при D_н > 500 мм.

6.9.6 На линейные размеры и ориентацию отражателей в образцах устанавливаются следующие допуски:

- +/- 0°30' для угла между плоским дном отверстия и номинальным углом прозвучивания ПЭП;

- +/- 0,05 мм для диаметра плоскодонного отверстия не более 2 мм вкл., +/- 0,1 мм - при диаметре плоскодонного отверстия св. 2,0 до 4,9 мм; +/- 0,2 мм для диаметра плоскодонного отверстия 5,0 мм и более;

- IT 14 по ГОСТ 25347 для диаметра бокового цилиндрического отверстия;

- +0,05/-0,20 мм для ширины и высоты углового отражателя (зарубка, сегмент и т.п.);

- +/- 2,00° для угла между отражающей плоскостью углового отражателя и поверхностью образца.

6.9.7 При проверке (аттестации) НО проводят измерение дефектоскопом с ПЭП и вычисление среднего из десяти значений амплитуды эхо-сигнала от каждого отражателя в образце при постоянной чувствительности дефектоскопа, а также расчет среднеквадратического отклонения (СКО) измерения амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Если СКО имеет нормальное распределение, а диаметр отверстий не превышает отклонений, установленных в 6.9.6, то НО признают годным для применения.

6.9.8 При УЗК элементов с D_н <= 300 мм следует применять наклонный ПЭП с притертой поверхностью.

6.10 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль

К проведению УЗК допускаются контролеры, обладающие теоретическими знаниями и практическими навыками в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11.