ГОСТ Р 58064-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия

9 Методы контроля

9.1 Пробы и образцы отбирают:

- для химического анализа - по ГОСТ 7565;

- для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 30432;

- для испытаний на растяжение в направлении толщины проката - по ГОСТ 28870;

- для контроля твердости - по ГОСТ 2999.

9.2 Химический состав стали определяют стандартными методами контроля.

При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными методами химического анализа.

9.3 Углеродный эквивалент C_экв, %, классов прочности С345 - С590 рассчитывают по формуле по ГОСТ 27772, класса прочности С690 - по формуле

(1)

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Nb, Mo, P - массовые доли в химическом составе стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, ниобия, молибдена, фосфора, %.

9.4 Испытания на растяжение основного металла труб наружным диаметром менее 426,0 мм проводят по ГОСТ 10006:

- на продольных образцах - труб наружным диаметром менее 219,0 мм;

- на поперечных образцах типа III по ГОСТ 1497 - труб наружным диаметром 219,0 мм и более.

Если размер труб не позволяет изготовить поперечные образцы, испытания проводят на продольных образцах.

Испытания на растяжение основного металла труб наружным диаметром 426,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на поперечных плоских образцах типа I или II или поперечных цилиндрических образцах типа III.

9.5 Испытания на растяжение сварного соединения труб наружным диаметром свыше 159,0 мм проводят по ГОСТ 6996 на поперечных плоских образцах типа XII или XIII.

Испытания на растяжение сварного соединения труб наружным диаметром до 159,0 мм включ. проводят на кольцевых образцах по документации изготовителя.

9.6 Испытания на ударный изгиб основного металла труб проводят по ГОСТ 9454:

- на продольных образцах - труб наружным диаметром менее 219,0 мм;

- на поперечных образцах - труб наружным диаметром 219,0 мм и более.

Испытания проводят на образцах:

- типа 11 - для труб толщиной стенки 12,0 мм и более;

- типа 12 - для труб толщиной стенки от 9,5 мм включ. до 12,0 мм;

- типа 13 - для труб толщиной стенки менее 9,5 мм.

Если размер труб не позволяет изготовить поперечные образцы, испытания проводят на продольных образцах.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов, при этом на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см² от установленного значения.

9.7 Испытания на ударный изгиб основного металла труб после механического старения проводят по ГОСТ 7268 при температуре 20 °C.

9.8 Испытания на ударный изгиб сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996:

- на образцах типа X - для труб толщиной стенки менее 12 мм;

- на образцах типа IX - для труб толщиной стенки 12 мм и более.

Если размер труб не позволяет изготовить образцы необходимого размера, испытания не проводят.

Надрез на образцах выполняют перпендикулярно поверхности основного металла труб:

- по оси сварного шва - труб типа 1;

- по линии сплавления шва, сваренного последним (ГОСТ 6996, чертеж 12, t = 0 мм) - для труб типов 2 и 3.

По требованию заказчика надрез на образцах от труб типов 2 и 3 выполняют по оси сварного шва (ГОСТ 6996, чертеж 9).

9.9 Испытания на растяжение основного металла в направлении толщины проката проводят по ГОСТ 28870.

9.10 Контроль твердости основного металла проводят по ГОСТ 2999, сварных соединений - по документации изготовителя.

Допускается проведение контроля на образцах, предназначенных для испытаний на растяжение или ударный изгиб.

9.11 Испытания на сплющивание проводят до расстояния между сплющивающими поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб:

- наружным диаметром до 400 мм включ. - по ГОСТ 8695;

- наружным диаметром свыше 400 мм - по документации изготовителя.

9.12 Испытания металла сварного соединения на статический изгиб проводят по ГОСТ 6996 на образцах со снятым усилением шва и расположением наружу:

- на одном образце - наружного шва;

- на другом образце - внутреннего шва.

Угол изгиба образца должен быть не менее 120°.

Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов длиной более 6 мм для труб типа 1, длиной более 3 мм - для труб типов 2 и 3, и глубиной более 13% толщины образца.

9.13 Наружный диаметр труб определяют по следующей формуле

(2)

где П - периметр трубы в поперечном сечении, измеренный рулеткой по ГОСТ 7502, мм;

- число Пи, принятое равным 3,1416;

T_р - толщина ленты измерительной рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты рулетки, мм.

Допускается контролировать наружный диаметр труб 426 мм и менее калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Наружный диаметр не контролируют на расстоянии менее 100 мм по обе стороны от сварного шва.

Толщину стенки труб контролируют микрометром по ГОСТ 6507, стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

Овальность торцов труб определяют:

- как разность наибольшего и наименьшего наружных диаметров, измеренных в одном поперечном сечении - для труб наружным диаметром менее 508,0 мм;

- как отношение разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, к номинальному наружному диаметру, выраженное в процентах - для труб наружным диаметром 508,0 мм и более.

Измерения наружного диаметра не проводят на расстоянии менее 100 мм по обе стороны от сварного шва.

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м контролируют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.

Отклонение от прямолинейности всей трубы контролируют по документации изготовителя.

Высоту грата и усиления сварного шва контролируют микрометром по ГОСТ 6507, стенкомером по ГОСТ 11358 или шаблоном по документации изготовителя.

Смещение кромок проката в сварном соединении контролируют штангенглубиномером по ГОСТ 162, микрометром по ГОСТ 6507 или шаблоном по документации изготовителя.

Смещение осей сварных швов контролируют на торцах труб штангенциркулем по ГОСТ 166.

Отклонение торцов труб от перпендикулярности контролируют по документации изготовителя.

Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, в том числе средства автоматизированного контроля, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

9.14 Контроль качества наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину вмятин определяют как расстояние между самой глубокой точкой дна вмятины и продолжением контура трубы, остальных дефектов и участков зачистки - определяют по документации изготовителя.

9.15 Неразрушающий контроль проводят:

- основного металла труб типа 1 - ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-8 с уровнем приемки не ниже U3;

- сварных соединений труб типа 1 - ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-11 с уровнем приемки не ниже U3 или U3H;

- сварных соединений труб типов 2, 3 и стыковых сварных соединений концов рулонного проката - ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-11 с уровнем приемки не ниже U3 или U3H или цифровым радиографическим методом по ГОСТ Р ИСО 10893-7 с классом качества изображения A.

Примечание - Применяемые критерии приемки неразрушающего контроля сварных соединений труб соответствуют уровню качества сварных соединений категории I по ГОСТ 23118.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается проведение контроля сварного соединения труб типа 1 методом рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 и вихретоковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-2.