ГОСТ 34370-2017 (ISO 527-1:2012). Межгосударственный стандарт. Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы
6 Образцы для испытания
6.1 Форма и размеры
В соответствии с ГОСТ 11262, ГОСТ 14236, ГОСТ 32656 в зависимости от испытуемого материала.
6.2 Подготовка образцов
В соответствии с ГОСТ 11262, ГОСТ 14236, ГОСТ 32656 в зависимости от испытуемого материала.
6.3 Контрольные метки
В соответствии с ГОСТ 11262, ГОСТ 14236, ГОСТ 32656 в зависимости от испытуемого материала.
Если используются оптические экстензометры, особенно для тонких листов и пленок, то для определения расчетной длины могут потребоваться контрольные метки на образце. Они должны находиться на одинаковом расстоянии от средней точки (+/- 1 мм), а расчетная длина должна измеряться с погрешностью не более 1%.
Контрольные метки нельзя процарапывать, пробивать или продавливать на образце, чтобы не повредить испытуемый материал. Необходимо гарантировать, что средство, с помощью которого наносят метки, не оказывает вредного воздействия на испытуемый материал. Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам. Если метки наносят в форме параллельных линий, они должны быть максимально узкими.
6.4 Контроль образцов для испытания
Образцы не должны быть изогнуты, должны иметь взаимно перпендикулярные пары параллельных поверхностей (см. примечание). Грани и ребра не должны иметь царапин, пятен, усадочных раковин и грата.
Образцы должны быть проверены на соответствие данным требованиям посредством визуального осмотра, с помощью линейки, угольника и плоских плит, а также с помощью измерения микрометром.
Образцы, несоответствующие одному или нескольким из указанных требований, должны быть отбракованы. Если требуется испытывать несоответствующие образцы, необходимо указать причину их испытания.
Примечание - Например, при необходимости набора данных.
Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют скос углов от 1 ° до 2° для свободного извлечения из литьевой формы. Кроме того, литьевые образцы всегда имеют следы усадочных раковин, так как вследствие различных условий охлаждения толщина в центре испытуемого образца обычно меньше, чем у краев. Допускается разность толщин 
(см. рисунок 3).
h - наименьшая толщина испытуемого образца в поперечном
сечении; hm - наибольшая толщина испытуемого образца
в поперечном сечении; требование: 
Примечание - Указания по минимизации усадочных раковин на образцах, изготовленных литьем под давлением, приведены в стандарте [2].
Рисунок 3 - Поперечное сечение образца, полученного методом
литья под давлением, со схемой сужения из-за усадочной
раковины (увеличено)
6.5 Анизотропия
В соответствии с ГОСТ 11262, ГОСТ 14236, ГОСТ 32656 в зависимости от испытуемого материала.
Подписаться на обновления