ГОСТ Р 58032-2017/EN 14620-2:2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °C до -165 °C. Часть 2. Металлоконструкции

8.4 Послесварочная термообработка

 

Патрубки оболочки и люки должны привариваться к оболочке или к утолщенному вварному листу, а сварной узел подвергаться послесварочной термообработке перед монтажом на резервуаре, за исключением следующих случаев:

- ни одна часть узла не имеет толщины, равной или более 16 мм;

- ни одна часть узла не имеет толщины, равной или более 30 мм, а номинальный диаметр патрубка менее 300 мм;

- патрубки или люки вмонтированы в оболочку внешнего резервуара, предназначенного только для удержания паров.

Должна быть разработана технологическая схема выполнения термообработки.

Примечание 1 - Данные требования применяются к марганцево-углеродистой стали и не применяются к стали с содержанием Ni 1,5% и 9%, аустенитной нержавеющей стали и неметаллическим материалам.

 

Холодногнутые листы стали с 9-процентным содержанием Ni должны подвергаться послесварочной термообработке (или отпуску напряжений), если предельная деформация при холодном формовании превышает 3% при определении, по следующей формуле

 

(12)

 

где R₀ - первоначальный радиус (бесконечность для плоского листа), мм;

R_f - конечный радиус, мм;

s - деформация, %;

t - толщина листа, мм.

Для подтверждения того, что весь узел прошел термообработку в пределах заданного диапазона, должна быть обеспечена непрерывная автоматическая регистрация температуры в достаточном числе точек. Температура печи не должна превышать 400 °C в любой момент, пока в ней не находится узел.

Скорость нагрева не должна превышать

 

, но не выше максимальной скорости 220 °C/ч,

 

где e - толщина листа оболочки или вкладного листа, мм.

В течение нагрева не должно быть разницы температуры, превышающей 150 °C в пределах любого отрезка длиной 4500 мм в различных точках узла, а в период выдержки температура по узлу должна быть в пределах диапазона от 580 до 620 °C. Относительно сталей, улучшенных закалкой и отпуском, необходимо проконсультироваться с производителем стали.

Атмосфера в печи должна контролироваться таким образом, чтобы исключить избыточное окисление поверхности. Не допускается прямое воздействие пламени на узел.

После достижения в узле заданной равномерной температуры она выдерживается на постоянном уровне в течение 2,5 минут на миллиметр толщины листа оболочки или вкладного листа минимум 1 ч.

Примечание 2 - При необходимости можно использовать сочетания времени (температуры), указанные в таблице 13.

 

Таблица 13

 

Время выдерживания при пониженных температурах

 

Температура, °C	Время выдерживания, мин/мм
500	12,5
540	7,5
570	5

 

8.4.1 Узел должен остывать в печи до 400 °C со скоростью, не превышающей

 

при максимальной скорости 220 °C/ч,

 

где e - толщина листа оболочки или вкладного листа, мм.

Примечание 3 - Ниже 400 °C узел может остывать в неподвижном воздухе.

 

Соединительные пластины должны иметь соответствующее усиление для сохранения ими своей формы при послесварочной термообработке.