ГОСТ Р 58032-2017/EN 14620-2:2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Проектирование и производство на месте вертикальных цилиндрических стальных емкостей с плоским дном для хранения охлажденных сжиженных газов с рабочей температурой от 0 °C до -165 °C. Часть 2. Металлоконструкции

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального

агентства по техническому

регулированию и метрологии

от 19 декабря 2017 г. N 2030-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО НА МЕСТЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ С ПЛОСКИМ ДНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

ОХЛАЖДЕННЫХ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ С РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

ОТ 0 °C ДО -165 °C

 

ЧАСТЬ 2

 

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

 

Design and manufacture of site built, vertical,

cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage

of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures

between 0 °C and to -165 °C. Part 2. Metallic components

 

(EN 14620-2:2006, IDT)

 

ГОСТ Р 58032-2017/EN 14620-2:2006

 

ОКС 23.020.01

 

Дата введения

1 января 2020 года

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

• Предисловие
• 1 Область применения
• 2 Нормативные ссылки
• 3 Термины и определения
• 4 Материалы
• 4.1 Общие положения
• 4.2 Температуры
• 4.3 Первичный и вторичный контейнеры для жидкости
• 4.4 Паровоздушный контейнер
• 4.5 Другие элементы
• 5 Проектирование
• 5.1 Методика проектирования
• 5.2 Первичный и вторичный контейнеры для жидкости
• 5.3 Паровоздушный контейнер
• 5.4 Подвесная крыша
• 5.5 Патрубки
• 5.6 Первичная и вторичная оболочка, соединения днища
• 5.7 Соединения между резервуарами
• 5.8 Другие детали
• 6 Изготовление
• 6.1 Обращение с материалами
• 6.2 Подготовка листа и допуски
• 6.3 Допуски
• 6.4 Крыша
• 6.5 Временные детали
• 7 Методы сварки
• 7.1 Общие положения
• 7.2 Требования к актам проверки метода сварки
• 7.3 Ударные испытания
• 7.4 Сталь с 9-процентным содержанием никеля
• 7.5 Сварщики и операторы сварочных автоматов
• 7.6 Плоские образцы для контрольных испытаний
• 8 Сварка
• 8.1 Прихваточные и временные сварные швы
• 8.2 Атмосферные условия
• 8.3 Предварительный нагрев
• 8.4 Послесварочная термообработка
• 9 Испытания
• 9.1 Квалификация персонала, осуществляющего неразрушающее испытание
• 9.2 Методы испытания
• 9.3 Тип испытания
• 9.4 Визуальный контроль
• 9.5 Цветная капиллярная дефектоскопия
• 9.6 Контроль методом магнитных частиц
• 9.7 Проверка в вакуумной камере
• 9.8 Испытание на герметичность с использованием аммиака
• 9.9 Испытание избыточным давлением
• 9.10 Радиографическое исследование
• 9.11 Ультразвуковое обследование
• 9.12 Критерии приемки
• 9.13 Неприемлемые дефекты в горизонтальных сварных швах
• 9.14 Допустимые отклонения по толщине листа после шлифовки
• Приложение A. Воздействия на мембрану
• Приложение B. Определение кривых нагрузки и усталости для мембраны
• Приложение ДА. Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов национальным стандартам и действующему в этом качестве межгосударственному стандарту
• Библиография