ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Емкости стальные встроенные, вертикальные, цилиндрические с плоским дном, сварные, устанавливаемые над поверхностью для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше. Правила проектирования и производства

5 Материалы

 

5.1 Требования к материалам

 

Существует возможность применения основных и сварочных материалов отечественного производства в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне. Требования к свойствам отечественных материалов должны соответствовать нормативным документам, действующим на национальном уровне. При этом значения основных характеристик применяемых материалов должны быть не ниже требований, приведенных в приложении F. В случае разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, необходимо применять более жесткие требования.

Допускается применение основных сварочных материалов в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне, при этом значения основных свойств должны быть не ниже требований настоящего стандарта. При наличии разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, руководствоваться более жесткими требованиями.

 

5.2 Нелегированные стали

 

5.2.1 Все листы из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям согласно таблицам 3 - 5 в сочетании с таблицей 7 и рисунком 1, если не согласовано иное (см. A.2 приложения A). При применении марки стали, отличной от указанных в таблицах 3 - 5, она должна удовлетворять требованиям приложения F.

 

Таблица 3

 

Горячекатаные изделия с минимальными значениями

предела текучести не более 275 Н/мм²

 

Стандарт	Краткое обозначение марки стали	Опция	Тип марки стали на рисунке 1	Максимальная толщина <a>, мм
ЕН 10025:1993	S235JRG2	1, 12	Тип I	12
	S235J0	1, 5, 12	Тип II	30
	S235J2G3	1, 5, 12	Тип III	40
	S235J2G4	1, 5, 12	Тип III	40
	S275JR	1, 12	Тип I	12
	S275J0	1, 5, 12	Тип II	30
	S275J2G3	1, 5, 12	Тип III	40
	S275J2G4	1, 5, 12	Тип III	40
Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42%. Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004.
Стандарт	Краткое обозначение марки стали	Опция	Тип марки стали на рисунке 1	Максимальная толщина <a>, мм
ЕН 10113-2:1993	S275N	1, 2, 19а	Тип IV	40
	S275NL	1, 2, 19а	Тип IV	40
ЕН 10113-3:1993	S275M	1, 2, 19а	Тип IV	40
	S275ML	1, 2, 19а	Тип IV	40
Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42%. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.
<a> Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.

 

Таблица 4

 

Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела

текучести более 275 Н/мм² и не более 355 Н/мм²

 

Стандарт	Краткое наименование марки стали	Опция	Тип марки стали на рисунке 1	Максимальная толщина <a>, мм
ЕН 10025:1993	S355JR	1, 6, 12	Тип V	10
	S355J0	1, 6, 12	Тип VI	15
	S355J2G3	1, 5, 6, 12, 20	Тип VII	40
	S355J2G4	1, 5, 6, 12, 20	Тип VII	40
	S355K2G3	1, 5, 6, 12, 20	Тип VIII	40
	S355K2G4	1, 5, 6, 12, 20	Тип VIII	40
Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42%. Вариант 6: требуется указать содержание Cr, Cu, Mo, Nb, Ni, Ti и V. Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1B в ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004. Вариант 20: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.
Стандарт	Краткое наименование марки стали	Опция	Тип марки стали на рисунке 1	Максимальная толщина <a>, мм
ЕН 10113-2:1993	S355N	1, 2, 19а	Тип VIII	40
	S355NL	1, 2, 19а	Тип IX	40
ЕН 10113-3:1993	S355M	1, 2, 19а	Тип VIII	40
	S355ML	1, 2, 19а	Тип IX	40
Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42%. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.
<a> Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.

 

Таблица 5

 

Горячекатаные изделия с минимальными значениями

предела текучести более 355 Н/мм²

 

Стандарт	Краткое наименование марки стали	Опция	Тип марки стали на рисунке 1	Максимальная толщина <a>, мм
ЕН 10113-2:1993	S420N	1, 2, 19а	Тип X	40
	S420NL	1, 2, 19а	Тип XI	40
ЕН 10113-3:1993	S420M	1, 19а	Тип X	40
	S420ML	1, 2, 19а	Тип XI	40
Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42%. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии.
<a> Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1.

 

Таблица 6

 

Горячекатаные изделия для применения

при повышенных температурах (более 100 °C)

 

Стандарт	Краткое наименование марки стали	Тип марки стали на рисунке 1	Максимальная толщина <a>, мм
ЕН 10028-2:1993	P235GH	Тип II А	30
	P265GH	Тип II А	30
	P295GH	Тип VI А	40
	P355GH	Тип VI А	40
ЕН 10028-3:1993	P275NH	Тип IV	40
	P275NL2	Тип IV	40
	P355NH	Тип VIII	40
	P355NL2	Тип IX	40
Примечание - Для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42%.
<a> Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений, а именно указанного в этой таблице и полученного из рисунка 1.

 

Таблица 7

 

Ударная вязкость образца с надрезом для типов марок стали

 

Тип марки стали	Ударная вязкость
I	27 Дж при +20 °C
II	27 Дж при 0 °C
II А	27 Дж при -10 °C
III	27 Дж при -20 °C
IV	27 Дж при -30 °C
V	40 Дж при +30 °C <a>
VI	40 Дж при +10 °C <b>
VI А	40 Дж при +0 °C
VII	40 Дж при -10 °C <c>
VIII	40 Дж при -20 °C
IX	40 Дж при -30 °C
X	55 Дж при +20 °C
XI	55 Дж при 0 °C
Примечание 1 - Требуемые значения энергии, затраченной на разрушение образца, представляют собой значения, полученные для образца, вырезанного в продольном направлении относительно прокатки: - 27 Дж для марок стали 235 и 275; - 40 Дж для марки стали 355; - 55 Дж для марок стали выше 355. Примечание 2 - Для климатических условий европейского континента не требуется применять стали с ударной вязкостью выше указанной в строке 6, однако были включены марки 275ML и т.д., так как они отвечают требованиям типа IV.
<a> Экстраполяция 27 Дж при +20 °C. <b> Экстраполяция 27 Дж при 0 °C. <c> Экстраполяция 27 Дж при -20 °C.

 

5.2.2 Если расчетная температура стенки выше 100 °C, то марки стали с установленными значениями пределов текучести при повышенных температурах должны соответствовать таблице 8.

Для других марок сталей, для которых в стандартах на материалы не установлены значения предела текучести при повышенной температуре, фактическое значение для каждой плавки поставляемого материала должно быть подтверждено в документации производителем стали в соответствии с ЕН 10025 (см. A.4 приложения A).

5.2.3 Результаты испытаний должны быть указаны в свидетельстве о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004.

5.2.4 Если максимальная расчетная температура стенки превышает 250 °C, следует применять стали, для которых подтверждена нечувствительность к старению. Метод подтверждения должен быть согласован (см. A.5 приложения A).

 

 

T_DM - расчетная температура стенки; e - номинальная толщина;

1 - марка стали типов I, V и X (испытание на ударный изгиб

при +20 °C); 2 - марка стали типа VI (испытание на ударный

изгиб при +10 °C); 3 - марка стали типов II, VI А и XI

(испытание на ударный изгиб при О °C); 4 - марка стали типов

II А и VII (испытание на ударный изгиб при -10 °C);

5 - марка стали типов III и VIII (испытание на ударный

изгиб при -20 °C); 6 - марка стали типов IV и IX

(испытание на ударный изгиб при -30 °C)

 

Рисунок 1 - Самые низкие температуры применения марок стали

 

5.3 Стальные профили

 

5.3.1 Все стальные профили из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров, должны удовлетворять требованиям таблиц 3 - 5 или 8 в соответствии с настоящим стандартом.

 

Таблица 8

 

Стальные профили

 

Стандарт	Краткое наименование марки стали	Тип марки стали
ЕН 10210-1:1994	S235JRH	Тип I
	S275JOH	Тип II
	S275J2H	Тип III
	S275NH	Тип IV
	S275NLH	Тип IV
	S355JOH	Тип VI
	S355J2H	Тип VII
	S355NH	Тип VIII
	S355NLH	Тип IX

 

5.3.2 Стальные профили следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004, заводской сертификат 2.2, за исключением марок сталей S275NH/NLH и S355NH/NLH, которые следует поставлять со свидетельством о прохождении приемочных испытаний 3.1B.

5.3.3 Усиливающие листы и накладки, элементы жесткости и т.д. следует изготовлять из марок стали согласно 5.1.1.

 

5.4 Поковки

 

5.4.1 Поковки из стали должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10250 и ЕН 10222.

5.4.2 Механические характеристики поковок также должны соответствовать 5.7.1 и 5.7.4.

5.4.3 Фланцы для патрубков в стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные: название или логотип изготовителя; значение ступеней давления; марка стали; условное обозначение стали; знак инспектора завода.

5.4.4 Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004 должно быть предоставлено при поставке фланцев патрубков, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых поковок.

5.4.5 Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других фланцев.

Примечание - Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или люков для очистки могут быть вырезаны из листов. Качество вырезанных фланцев должно быть гарантировано изготовителем фланцев одним из следующих способов: или применением листов со специальными свойствами в поперечном направлении в соответствии с классом качества Z15 в [4], или посредством ультразвукового контроля для исключения расслоения.

 

5.5 Трубы

 

5.5.1 Для изготовления патрубков следует применять бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям стандартов серии prЕН 10216 или prЕН 10217.

5.5.2 Механические характеристики труб также должны соответствовать требованиям 6.1.6 и 6.1.7.

5.5.3 Трубы для трубопроводов, подсоединяемых к стенке, должны быть маркированы согласно положениям в соответствующих стандартах серии prЕН 10216 или prЕН 10217.

5.5.4 Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке труб, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать название изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых труб.

5.5.5 Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других труб.

5.5.6 Трубы для изготовления элементов системы нагрева следует поставлять в соответствии со стандартом на материалы. Трубы должны соответствовать положениям [7].

 

5.6 Материалы для сварных соединений

 

5.6.1 Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 499 и применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16. На сварочные материалы должны быть предоставлены необходимые свидетельства о прохождении испытаний.

5.6.2 Аттестация процесса сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.

5.6.3 Сварные швы с точки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединяемыми материалами и хранимым продуктом.

 

5.7 Требования к ударной вязкости нелегированных сталей

 

5.7.1 Общие положения

5.7.1.1 При необходимости по указаниям соответствующих разделов настоящего стандарта должны быть проведены испытания на ударный изгиб образца с надрезом согласно ЕН 10045-1.

5.7.1.2 Характеристика ударной вязкости, выраженная как величина поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должна удовлетворять требованиям соответствующих спецификаций на материал или требованиям к сварочным материалам согласно 5.7.3.

5.7.1.3 Требуемые значения поглощенной энергии при испытаниях по Шарпи образцов с V-образным надрезом для листов, поковок, труб и сварочных материалов определяют по результатам испытаний трех образцов, при этом определяют среднее значение трех результатов испытаний. Ни одно из значений не должно быть меньше 70% установленного среднего значения.

Если изделие имеет толщину менее 10 мм, испытания проводят на образцах с поперечным сечением 10 x 5 мм, и для этих образцов должно быть получено значение поглощенной энергии, которое составляет 50% значения, требуемого для образцов шириной 10 мм.

5.7.2 Листы

5.7.2.1 Температуры испытаний и значения поглощенной энергии, требуемые для листов стенок, окрайки днищ и нагруженных давлением частей крыши, должны соответствовать требованиям технических условий на поставки материалов, которые установлены в 5.2.1. Для листов стенки и окрайки днища, которые заказывают по другим спецификациям, температуры испытаний и значения поглощенной энергии должны соответствовать требованиям приложения F.

5.7.2.2 Для других листов днища, кроме листов окрайки, подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется.

5.7.2.3 Для листов окрайки подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется, если такое подтверждение не требуется для примыкающих листов стенок.

5.7.2.4 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется для листов стенки и соединяемых с листами стенки элементов конструкции толщиной менее 6 мм или если минимальная расчетная температура стенки и толщина изделия лежат в пределах, указанных в таблице 9.

Примечание - Для листов крыши подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии обычно не требуется. Однако для листов крыши резервуаров с очень высоким давлением подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии может потребоваться, если толщина листа превышает 6 мм (см. рисунок 1).

 

Таблица 9

 

Условия для отказа от подтверждения характеристики

ударной вязкости на основании поглощенной энергии

 

Минимальная расчетная температура стенки, °C	Толщина изделия, мм
10 и выше	20 и меньше
0 и выше	13 и меньше
-10 и выше	10 и меньше
ниже -10	6 и меньше

 

5.7.3 Наплавленный металл

5.7.3.1 Для наплавленного металла сварного соединения нелегированных сталей должна быть подтверждена характеристика ударной вязкости на основании поглощенной энергии, если для соединяемых элементов конструкции требуется такое подтверждение при температуре 0 °C или ниже.

5.7.3.2 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла не требуется, если свариваемые листы согласно 5.6.2 освобождены от такого подтверждения.

5.7.3.3 Если требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии, то образцы наплавленного металла должны быть взяты из испытываемых образцов, применяемых для аттестации технологии сварки согласно разделу 15, и должны отвечать требованиям 5.7.3.4 или 5.7.3.7.

5.7.3.4 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла вертикальных сварных швов стенки следует производить при минимальной расчетной температуре в соответствии с F.5.2.5 - F.5.2.7 и номограммы F.1 (приложение F).

5.7.3.5 Значение поглощенной энергии не должно быть ниже значения, требуемого для более толстых листов стенки.

5.7.3.6 Если соединение выполняется между элементами конструкции различной толщины или из различных марок стали, то для наплавленного металла действует требование к металлу по менее прочной стали.

5.7.3.7 Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии наплавленного металла горизонтальных сварных швов стенки следует проводить при той же температуре испытания, что и для более толстого листа, или при минус 10 °C, в зависимости от того, какая из указанных температур меньше.

5.7.3.8 Значение поглощенной энергии не должно быть меньше 27 Дж.

5.7.4 Навесные и накладные элементы

5.7.4.1 Усиливающие накладки, вваренные листы (врезки), патрубки и фланцы должны быть изготовлены из материала такого же основного типа, что и материал листов стенки, с которыми они свариваются, если не согласовано иное (см. A.2 приложения A). Кроме того, они должны соответствовать требованиям по характеристике ударной вязкости на основании поглощенной энергии согласно 5.8.1.

5.7.4.2 В качестве номинальной толщины патрубка или привариваемого фланца e на рисунке 1 принимают номинальную толщину конструктивного элемента со следующими исключениями:

a) приваренные встык фланцы (в качестве номинальной толщины принимают большее значение толщины на сварном шве или 25% толщины фланца);

b) приваренные внахлест фланцы с выступом или без (в качестве номинальной толщины принимают большее значение номинальной толщины патрубка, к которому приваривается фланец, или 25% толщины фланца).

5.7.4.3 Ударная вязкость вваренных листов (врезок) из ферритных сталей толщиной более 40 мм независимо от расчетной температуры стенки должна быть больше или равна 27 Дж при минус 50 °C.

5.7.4.4 Установленное минимальное значение предела текучести усиливающих и вваренных листов (врезок) должно составлять >= 90% установленного минимального значения предела текучести листов стенки, с которыми они свариваются. Патрубки также должны выполнять это требование, если они учитываются при расчете зоны усиления.

5.7.4.5 Материалы постоянных навесных и накладных элементов должны иметь такую же ударную вязкость, что и листы стенки, с которыми они свариваются. В том случае, когда элементы сваривают со стенкой, они не могут быть навесными.

5.7.5 Допустимые отклонения по толщине

5.7.5.1 Для листов с номинальной толщиной e толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше установленной толщины, уменьшенной на половину допустимого суммарного отклонения по толщине, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс D [см. рисунок 2 a)].

5.7.5.2 Для листов с рассчитанной толщиной толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше рассчитанной минимальной толщины e_c, например, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс C; допускаются лишь положительные отклонения размера [см. рисунок 2 b)].

 

 

e - номинальная толщина (листы днища, окрайки, стенки

и крыши); e_c - рассчитанная минимальная толщина листов,

включая все припуски на коррозию; t - суммарное допустимое

отклонение по толщине; t₁ - минус половина допустимого

суммарного отклонения по толщине; t₂ - плюс половина

допустимого суммарного отклонения по толщине;

1 - допустимая минимальная толщина

 

Рисунок 2 - Допустимые отклонения по толщине для листов

 

5.8 Нержавеющие стали

 

5.8.1 Общие положения

5.8.1.1 Все листы и конструктивные стальные элементы из нержавеющих сталей, используемые для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям, установленным в ЕН 10088-1:1995, ЕН 10088-2:1995.

5.8.1.2 Мартенситные нержавеющие стали использовать не допускается.

5.8.1.3 Изделия из ферритных нержавеющих сталей допускается использовать только при толщине максимум 10 мм.

5.8.1.4 Аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали следует выбирать из марок сталей, указанных в таблице 10.

5.8.2 Химические характеристики

Установленные марки сталей должны подходить для хранимого продукта (см. A.1 приложения A) и соответствовать ЕН 10088-2:1995 или ЕН 10088-3:1995, таблицы 5, 8 и 9.

5.8.3 Механические характеристики

5.8.3.1 Установленные минимальные значения механических характеристик должны соответствовать значениям, указанным в соответствующем стандарте серии ЕН 10088. Для резервуаров, эксплуатируемых при повышенных температурах, требуемые значения предела текучести следует определять интерполяцией значений, установленных в таблицах 8 и 13 ЕН 10088-2:1995, ЕН 10088-3:2005.

 

Таблица 10

 

Нержавеющие стали для изготовления резервуаров

 

Марка стали
Краткое обозначение	Номер материала
Аустенитные стали
X2CrNi18-9	1,4307
X2CrNi19-11	1,4306
X2CrNiN18-10	1,4311
X5CrNi18-10	1,4301
X6CrNiTi18-10	1,4541
X6CrNiNb18-10	1,4550
X1CrNi25-21	1,4335
X2CrNiMo17-12-2	1,4404
X2CrNiMoN17-11-2	1,4406
X5CrNiMo17-12-2	1,4401
X1CrNiMoN25-22-2	1,4466
X6CrNiMoTi17-12-2	1,4571
X6CrNiMoNb17-12-2	1,4580
X2CrNiMo17-12-3	1,4432
X2CrNiMoN17-13-3	1,4429
X2CrNiMo17-13-3	1,4436
X2CrNiMo18-14-3	1,4435
X2CrNiMoN18-12-4	1,4434
X2CrNiMoN18-15-4	1,4438
X2CrNiMoN17-13-5	1,4439
X1NiCrMoCu31-27-4	1,4563
X1NiCrMoCu25-20-5	1,4539
X1CrNiMoCuN25-25-5	1,4537
X1CrNiMoCuN20-18-7	1,4547
X1CrNiMoCuN25-20-7	1,4529
Аустенитно-ферритные стали
X2CrNiN23-4	1,4362
X2CrNiMoN22-5-3	1,4462
X2CrNiMoCuN25-6-3	1,4507
X2CrNiMoN25-7-4	1,4410
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1,4501
Нержавеющие стали, выбранные в соответствии с ЕН 10088-1:1995.

 

5.8.3.2 В зависимости от хранимого продукта должны быть указаны все данные, которые позволяют изготовителю заказать материал с учетом положений таблицы 6 ЕН 10088-2:1995 и ЕН 10088-3:2005 (см. A.1 приложения A).

5.8.4 Листы

5.8.4.1 Листы маркируют в соответствии с указаниями изготовителя резервуара (см. A.5 приложения A) с учетом положений ЕН 10088-2:1995, таблица 20.

5.8.4.2 Для всех листов должны быть предоставлены свидетельства о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004 в виде свидетельств о прохождении приемочных испытаний 3.1B.

5.8.5 Стальной профиль

Если не согласовано иное, для стальных профилей из нержавеющих сталей свидетельства о прохождении испытаний по ЕН 10204:2004 следует предоставлять в виде заводских сертификатов 2.2.

5.8.6 Поковки

5.8.6.1 Поковки из нержавеющих сталей должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10222-4 и ЕН 10250-4.

5.8.6.2 Механические характеристики поковок должны быть равнозначны тем характеристикам, которые были положены в основу при расчете резервуара.

5.8.6.3 Фланцы на стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные:

- имена или логотип изготовителя;

- значение ступеней давления;

- марка стали;

- условное обозначение стали;

- знак инспектора завода.

5.8.6.4 Фланцы следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний по ЕН 10204:200, в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B. Свидетельство о прохождении испытаний должно содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых фланцев.

Примечание - Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или придонных очистных люков могут быть вырезаны из листов.

 

5.8.7 Трубы

5.8.7.1 Трубы для изготовления патрубков должны представлять собой бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям соответствующих стандартов серии prEN 10216-5 или prЕН 10217-7.

5.8.7.2 Механические характеристики труб должны быть равнозначны тем характеристикам, которые были положены в основу при расчете резервуара.

5.8.7.3 Трубы для трубопроводов, соединенных со стенкой, должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные:

- имена или логотип изготовителя;

- марка стали;

- условное обозначение стали;

- знак инспектора.

5.8.7.4 Трубы следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004 в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1B. Свидетельство о прохождении испытаний должно содержать имена изготовителя исходного материала.

5.8.7.5 Трубы для изготовления элементов системы нагрева должны соответствовать ЕН 10216-5 или prЕН 10217-7 и при необходимости рассчитываться и поставляться в соответствии с [7].

5.8.8 Материалы для сварных соединений

5.8.8.1 Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 1600, поставляться со свидетельством о прохождении испытаний установленной формы и должны применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16.

5.8.8.2 Аттестация технологии сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.

5.8.8.3 Сварные швы с точки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединяемыми материалами и хранимым продуктом.