ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Емкости стальные встроенные, вертикальные, цилиндрические с плоским дном, сварные, устанавливаемые над поверхностью для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше. Правила проектирования и производства
17 Сварка
17.1 Общие положения
17.1.1 Все сварочные работы, включая ремонтную сварку, прихваточную и временную сварку, должны быть выполнены аттестованными сварщиками по аттестованной технологии сварки.
17.1.2 Дополнительно к требованиям раздела 17 относительно сварки необходимо учитывать правила, которые должны быть соблюдены в особых условиях монтажа резервуара на строительной площадке.
17.1.3 Вся поверхность для сварки должна быть чистой, без жира, краски, окалины и т.д., если краска не является покрытием.
17.1.4 На сварные швы ежедневно по окончании работ наносят маркировку в виде идентификационного номера сварщика. Эти сведения также указывают в главном плане выполнения сварочных работ.
17.2 Последовательность выполнения сварочных работ
Производитель работ технологией работ и последовательностью сварки должен гарантировать, что усадочная деформация сведена к минимуму.
17.3 Сварка днищ резервуаров
17.3.1 Удаление покрытий
Если на нижней стороне листов в области нахлесточного соединения днища предусмотрено покрытие, его необходимо удалить перед сваркой.
17.3.2 Листы окрайки
17.3.2.1 Все соединения должны быть выполнены как стыковые швы с полным проплавлением (см. 7.2.4).
17.3.2.2 Если для защиты сварочной ванны применяется подкладка, то ее не удаляют.
17.3.3 Листы днища
17.3.3.1 Все соединения должны быть выполнены как нахлесточные угловые швы или стыковые швы с полным проплавлением (см. 7.2.1 и 15.6).
17.3.3.2 Угловые швы, выполненные ручной (111) и полуавтоматической сваркой (114, 131, 135 и 136) (см. ЕН ИСО 4063), следует выполнять минимум в два прохода.
17.3.3.3 Если для днища применяют стыковые швы с полным проплавлением, необходимо согласовать применение подкладок для защиты сварочной ванны.
17.4 Сварные соединения между стенкой и днищем
17.4.1 Края угловых швов не должны иметь недопустимых подрезов, форма шва должна соответствовать требованиям таблицы 30.
17.4.2 Края угловых швов контролируют с помощью шаблона или других соответствующих способов.
17.5 Сварка стенки резервуара
17.5.1 Все вертикальные и горизонтальные швы стенки следует выполнять как стыковые швы с полным проплавлением.
17.5.2 Для резервуаров с плавающей крышей или понтоном усиление сварного шва на внутренней стороне должно быть минимальным.
17.6 Сварка крыши резервуара
17.6.1 В зависимости от положений 9.2.6 и 9.3.1 листы крыши сваривают угловыми или стыковыми швами.
17.6.2 Листы крыши сваривают герметично, усиление сварного шва и подрез не должны превышать значений, указанных в таблице 30.
Примечание - Специальные указания для крыш с разрывным швом приведены в приложении K.
17.7 Временные сварные швы
17.7.1 Временные сварные швы для фиксации монтажных деталей следует выполнять в полном соответствии с разработанной технологией сварки (см. 17.1.2).
17.7.2 Сварочные материалы должны соответствовать утвержденной технологии сварки.
17.7.3 Указанный и применяемый для утвержденной технологии сварки предварительный нагрев также следует применять и для выполнения временных сварных швов.
17.8 Условия окружающей среды
17.8.1 Если сварку проводят во влажных погодных условиях, при монтаже следует обеспечить сухое состояние свариваемых поверхностей. Не допускается путать температуру сушки и требуемую температуру предварительного нагрева.
17.8.2 При температурах основного металла ниже 5 °C материал нагревают с обеих сторон соединения.
17.8.3 Места сварки следует защищать от избыточной вентиляции, вызванной ветром или сквозняком.
17.9 Предварительный нагрев
17.9.1 Предварительный нагрев должен охватывать всю толщину свариваемой детали, ширина прогрева должна в четыре раза превышать толщину листа или составлять 75 мм в зависимости от того, какое значение больше.
17.9.2 Любой сварщик или оператор сварочного оборудования в любой момент должен иметь возможность измерить температуру предварительного нагрева.
17.10 Послесварочная термообработка
17.10.1 Если для элементов конструкции из нелегированных сталей в соответствии с 12.4 и 12.7 (см. таблицу 26) требуется тепловая обработка после сварки (PWHT), для этого применяют методы, указанные в 17.10.2 - 17.10.8.
Таблица 26
Требования для тепловой обработки
после сварки для патрубков
В миллиметрах
Качество материалов | Толщина листа стенки e | Диаметр патрубков di |
S275 | 25 и выше | свыше 300 |
S355 | 25 и выше | свыше 300 |
S420 | 20 и выше | Все |
17.10.2 Указанная температура должна быть фактической температурой любой детали узла и измеряться термоэлементом, закрепленным на каждой детали, пока не будет установлено, что применяемый тип подогрева соответствует требованиям, установленным в 17.10.
17.10.3 Температура регистрируется непрерывно и автоматически в точках, число которых достаточно для обеспечения необходимого уровня предварительного подогрева.
17.10.4 В процессе подогрева температура не должна превышать 400 °C.
17.10.5 Скорость нагрева Th до 400 °C рассчитывают следующим образом:
(23)
где e - максимальная толщина листа стенки, мм.
17.10.6 Во время нагрева в подвергаемой тепловой обработке детали не допускаются температурные колебания свыше 150 °C на 4500 мм длины.
17.10.7 По всей детали температура должна составлять 550 - 600 °C.
17.10.8 Во время подогрева и на протяжении периода данного процесса контроль за Т.О атмосферой печи должен предотвратить чрезмерное озоление ее поверхности. Необходимо избегать прямого воздействия пламени на деталь.
17.10.9 Если деталь равномерно нагрета до температуры, установленной в 17.10.5, температуру следует поддерживать постоянной в течение времени в минутах, соответствующего толщине наиболее толстой области e, но не менее 30 мин.
17.10.10 Охлаждение детали до 400 °C следует производить в печи со скоростью охлаждения Tc (°C/ч), которую рассчитывают следующим образом:
(24)
где e - максимальная толщина листа стенки, мм.
Примечание - Ниже 400 °C дальнейшее охлаждение может происходить в спокойном воздухе.
17.11 Ремонтная сварка
17.11.1 Все дефектные места, которые выходят за рамки минимальных требований, установленных в 18.11, должны быть удалены шлифованием или зубилом с одной или обеих сторон сварного соединения, если необходимо, и вновь заварены с применением допущенной технологии сварки. При этом шовное соединение необходимо прорабатывать в той степени, насколько это требуется для устранения дефекта.
17.11.2 Все ремонтные работы, проводимые вследствие невыполнения положений 18.11, должны подвергаться 100%-му радиографическому или ультразвуковому контролю, за исключением случаев, когда шов удаляют целиком и сваривают заново, в этом случае контроль сварного шва следует выполнять на всей длине отремонтированного участка.
Подписаться на обновления