ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Емкости стальные встроенные, вертикальные, цилиндрические с плоским дном, сварные, устанавливаемые над поверхностью для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше. Правила проектирования и производства
16 Допуски на технологию сварки и на сварщиков
16.1 Общие положения
16.1.1 Все методы сварки, включая ремонтную сварку, прихваточную и временную сварку, а также все сварщики должны получить соответствующий допуск. Для этого согласно 16.2 - 16.5 изготовляют и испытывают соответствующие образцы для испытаний.
16.1.2 В случае применения сварки к предварительно окрашенным листам утверждение технологии сварки выполняется специально для этих листов.
16.1.3 Применяют следующие термины и определения согласно ЕН ИСО 15607:2003, раздел 3:
- предварительная технологическая инструкция по сварке (pWPS);
- технологическая инструкция по сварке (WPS);
- протокол об аттестации технологии сварки (WPAR).
16.2 Аттестация технологии сварки
16.2.1 Общие положения
16.2.1.1 Если требуется заказчиком, изготовитель и/или монтажное предприятие должны предоставить все инструкции по сварке и протоколы об аттестации технологии сварки для согласования.
16.2.1.2 Перед проведением аттестации технологии изготовитель и/или монтажное предприятие должны составить предварительную технологическую инструкцию по сварке (pWPS) в соответствии с ЕН 288-2.
16.2.1.3 Тип и размеры испытуемых образцов для аттестации технологии сварки должны соответствовать ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 6.
16.2.2 Сварка испытуемых образцов
16.2.2.1 Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 6.3.
16.2.2.2 Относительно объема испытаний, протокола об испытаниях и неразрушающих испытаниях и контроле действуют положения ЕН ИСО 15614-1:2004, пункты 7.1 - 7.3.
16.2.2.3 Разрушающие испытания проводят согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 7.4, при следующих условиях:
- при испытании на растяжение отказ сварного соединения должен произойти в зоне основного материала (листа);
- для нержавеющих сталей испытания на ударный изгиб не требуются;
- для нелегированных сталей испытания на ударный изгиб образца с надрезом проводят при температуре, определенной в соответствии с 5.6.
Отбирают по три образца из сварного шва и зоны термического влияния.
16.2.2.4 Минимальные значения поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должны составлять 27 Дж в среднем, но не менее 19 Дж.
16.2.2.5 Там, где указано (в зависимости от хранимого продукта), прочность сварного шва и околошовной зоны контрольного образца из углеродистой и марганцево-углеродистой стали, изготовленного в соответствии с 16.3.1, должна быть < 350 HV 10.
16.3 Протокол аттестации технологии сварки (WPAR)
16.3.1 Составление протокола
16.3.1.1 Протокол аттестации технологии сварки (WPAR) составляют согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 9.
16.3.1.2 Другие формы WPAR могут быть приняты заказчиком, если испытания проводились в соответствии с другим стандартом, а их объем соответствует положениям 17.2, 17.3 и 17.4 настоящего стандарта.
16.3.2 Область действия
16.3.2.1 Протокол аттестации технологии сварки должен быть действителен для области, установленной в ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 8.
16.3.2.2 Испытуемый образец изготовляют для сварного шва между первым поясом стенки и листом днища, он действителен для следующего диапазона
0,8e - 1,1e, (22)
где e - толщина листа стенки.
16.4 Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования
16.4.1 Аттестацию сварщиков следует проводить согласно ЕН 287-1.
16.4.2 Аттестацию операторов сварочного оборудования следует проводить согласно ЕН 1418.
16.5 Образцы для оценки качества работы
16.5.1 Горизонтальные сварные швы
Выполнение образца для оценки качества не требуется.
16.5.2 Вертикальные сварные швы
16.5.2.1 Если вертикальные швы выполняют автоматической или полуавтоматической сваркой, а толщина листа превышает 13 мм, на один резервуар изготовляют один образец для оценки качества работы.
16.5.2.2 Этот образец для оценки качества работы изготовляют при сварке нижнего пояса стенки V1, он должен иметь ширину минимум 300 мм и такие размеры, чтобы его механические характеристики не изменялись под тепловым воздействием.
16.5.2.3 Если вследствие технологии монтажа невозможно разместить образец для оценки качества работы на конце вертикального шва, его сваривают на располагаемой рядом подкладке.
16.5.2.4 Для оценки качества работ для каждого образца должны быть проведены следующие испытания и контроль:
- неразрушающий контроль для установления внутренних дефектов сварного шва;
- испытания механических характеристик (образцы должны быть отобраны согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 7.2, и 16.2.2.2 - 16.2.2.5 настоящего стандарта из области сварного шва, не имеющей дефектов, и иметь значения, установленные в технологической инструкции по сварке).
Подписаться на обновления