ГОСТ Р 58031-2017/EN 14015:2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Емкости стальные встроенные, вертикальные, цилиндрические с плоским дном, сварные, устанавливаемые над поверхностью для хранения жидкостей при температуре окружающей среды и выше. Правила проектирования и производства

14 Изготовление частей резервуара в заводских условиях

 

14.1 Общие положения

14.1.1 При разработке процесса изготовления резервуара изготовитель должен учитывать характеристики хранимого продукта.

14.1.2 Поставленное сырье и материалы, а также элементы оборудования для изготовления резервуара должны соответствовать требованиям, установленным при заказе (к качеству, числу, размерам, обработке поверхности, внешнему виду, свидетельствам о прохождении испытаний и т.д.), и подходить для предусмотренного применения.

14.1.3 Все листы, профили и поковки должны иметь маркировку, установленную при заказе, но как минимум соответствующую требованиям стандарта на изделие. Допускается применение материалов без маркировки для изготовления лестниц, опор лестниц и подобных навесных и накладных элементов, если работа материалов будет происходить не в условиях Крайнего Севера.

14.1.4 Необходимо проверить, что упаковка материалов для сварки находится в хорошем состоянии, что маркировка на упаковке соответствует требованиям, указанным в заказе и стандарте на продукт.

 

14.2 Перемещение и хранение материалов

 

14.2.1 Листы из нержавеющей стали следует хранить и перемещать таким образом, чтобы были предотвращены загрязнения поверхности.

14.2.2 Детали (например, фланцы) и поверхности, обработанные машинным способом, во время транспортирования и хранения должны быть защищены от коррозии и механических повреждений.

14.2.3 Сварочные материалы должны быть защищены и храниться согласно требованиям соответствующих стандартов и/или рекомендациям поставщика. Сварочные материалы, которые должны быть использованы на строительной площадке, следует хранить в оригинальной упаковке.

 

14.3 Маркировка материалов

 

14.3.1 Метод маркировки листов должен быть согласован (см. A.2 приложения A). Преимущественно для маркировки используют чеканочный штемпель со скругленным контуром и минимальным радиусом 0,25 мм.

14.3.2 Метод, указанный в 14.3.1, не подходит для листов толщиной менее 6 мм; для их маркировки следует применять краски или чернила. Изготовитель должен гарантировать, что применяемые краски или чернила совместимы с материалом и хранимым продуктом и не вызовут повреждений поверхности.

14.3.3 Маркировка материалов, которые должны быть поставлены со свидетельствами о прохождении испытаний на выполнение требований 2.3 по ЕН 10204:2004 и выше, должна оставаться видимой после монтажа резервуара.

14.3.4 Если маркировка разрушается в процессе производства, то минимум одну маркировку необходимо перенести на такое место, на котором она останется видимой после окончательного монтажа резервуара.

14.3.5 Усиливающие листы, трубы, фланцы и подобные детали из материалов в соответствии с таблицами 3 - 6, для которых требуются указанные выше свидетельства о прохождении испытаний, должны быть маркированы.

14.3.6 Маркировку на материалах, которые в дальнейшем используются для изготовления стенки или других несущих частей резервуара, перед резкой переносят на разные отдельные детали.

14.3.7 Маркировка должна быть видна с внутренней стороны резервуара, если не установлено иное.

14.3.8 Перенос маркировки изготовителя могут выполнять только уполномоченные лица.

14.3.9 Маркировка должна быть читаемой минимум до гидравлических испытаний резервуара.

14.3.10 Если в соответствии со спецификацией на материал маркировка или клеймение на листе не допускаются, маркировку наносят на чертеж или указывают в соответствующем перечне.

14.3.11 Для непривариваемых элементов конструкций, которые не нагружены давлением, маркировка материала не требуется.

 

14.4 Подготовка листов и допустимые отклонения размеров

 

14.4.1 При разделке кромок листов необходимо учитывать отклонения размеров готового резервуара (см. раздел 16).

14.4.2 Для листов днища или крыш, свариваемых внахлест, необходимо соблюдать обычные допуски на прокатку, установленные в стандарте на сталь.

14.4.3 Метод резки должен подходить для обрабатываемого материала. Механическая резка листов толщиной более 10 мм допускается только при соответствующем согласовании (см. A.2 приложения A).

14.4.4 При обработке кромок особое внимание следует уделить равномерности и соблюдению угла сварных кромок.

14.4.5 Кромки после термической резки не должны иметь оксидов и окалины, перед сваркой кромки очищают.

14.4.6 Все кромки листов должны быть прямолинейными и не иметь отклонений более 2 мм. Допустимое отклонение размеров длины и ширины (высота пояса) листов должно составлять +/- 2 мм. При необходимости допускается шлифование.

14.4.7 Листы, из которых изготовляют стенку резервуара, должны быть прямоугольными, длины диагоналей не должны отличаться более чем на 3 мм.

14.4.8 Расположение листов стенки должно соответствовать положениям 8.4.

14.4.9 Вырезы под люки и патрубки изготовляют механическим способом или термической резкой, затем шлифуют. Острых кромок необходимо избегать.

14.4.10 Расстояние между вырезом и ближайшей кромкой листа должно удовлетворять требованиям 12.5.3, если не согласовано иное (см. A.2 приложения A).

14.4.11 Минимальная длина листа стенки должна составлять 1 м (см. рисунок 4).

 

14.5 Подготовка деталей патрубков

 

14.5.1 Детали патрубков (трубы, фланцы и т.д.) обрабатывают машинным способом, механической или термической резкой.

14.5.2 Термическая резка допускается только для тех концов труб, которые затем не будут свариваться, если отсутствуют иные договоренности (см. A.2 приложения A).

 

14.6 Обработка листов давлением и допустимые отклонения размеров

 

14.6.1 При необходимости концы листов перед обработкой давлением должны быть обжаты.

14.6.2 После обработки давлением листы проверяют на наличие дефектов геометрии и поверхности.

14.6.3 Локальные небольшие занижения толщины допустимы, если оставшаяся толщина на площади 6e x 6e составляет минимум 95% толщины, определенной согласно 6.2.1.

14.6.4 Особое внимание при обработке давлением следует уделить предотвращению загрязнения поверхности для листов из нержавеющих сталей.

 

14.7 Отверстия

 

14.7.1 Патрубки

14.7.1.1 В зависимости от расположения различают два типа патрубков (см. раздел 13):

- патрубки в крыше резервуара;

- патрубки в любом месте стенки или днища резервуара.

14.7.1.2 Фланцы изготовляют из поковок или листов. Если применяют листы, в них должны отсутствовать расслоения.

14.7.1.3 Разделку кромок для стыкового сварного шва следует проводить таким образом, чтобы обеспечивалось полное проплавление шва. Разделку кромок следует контролировать.

14.7.1.4 Отверстия под болты не допускается располагать на вертикальной или горизонтальной оси (см. 12.6).

14.7.1.5 Для патрубков, для которых согласно таблице 26 требуется тепловая обработка после сварки, изготовитель должен провести соответствующие мероприятия. Тепловую обработку после сварки проводят согласно 17.10.

14.7.2 Смотровые люки

При приварке рамы к резервуару необходимо действовать так, чтобы деформация обработанной поверхности для установки смотрового окна оставалась минимальной.

14.7.3 Патрубок для мешалки

Тип конструкции, качество сварных швов и метод их изготовления должны быть выбраны таким образом, чтобы концентрации напряжений или трещинообразование были предотвращены.

14.7.4 Очистные люки

14.7.4.1 Изготовитель должен принять меры для тепловой обработки после сварки согласно 17.10.

14.7.4.2 Детали очистных люков, привариваемые к стенке резервуара, подготовляют таким образом, чтобы обеспечивалось полное проплавление шва. Как и для мешалок, тип конструкции, качество сварных швов и метод их изготовления должны быть выбраны таким образом, чтобы концентрации напряжений или трещинообразование были предотвращены.

14.7.5 Усиливающие листы

14.7.5.1 Усиливающие листы для патрубков (см. рисунок 11) должны иметь такое же качество материала, что и листы стенки (см. 5.6.4.3), к которым приваривается патрубок.

14.7.5.2 Усиливающий лист необходимо деформировать таким образом, чтобы в установленном состоянии он имел такой же радиус кривизны, что и лист стенки, к которому он приваривается.

14.7.5.3 Все усиливающие листы для патрубков должны иметь минимум одно резьбовое отверстие для целей контроля.

14.7.6 Врезные листы

14.7.6.1 Врезные листы для патрубков (см. рисунок 10) должны иметь такое же качество материала, что и листы стенки (см. 5.6.4.3), в которые вваривается патрубок.

14.7.6.2 Края врезных листов в месте перехода к листам стенки резервуара должны иметь скос 1:4.

 

14.8 Сварочные работы

 

14.8.1 Все сварочные работы с конструктивными элементами, изготовляемыми в заводских условиях, должны выполнять подходящим аттестованным методом сварщики, прошедшие соответствующие испытания, как установлено в разделе 17.

14.8.2 Все сварочные работы с конструктивными элементами, изготовляемыми в заводских условиях, следует проводить в соответствии с разделом 18.

14.8.3 Временные сварные швы для монтажа элементов заводского изготовления удаляются шлифованием или зубилом так, чтобы на поверхности не осталось наплавленного металла.

Все места приварки временных элементов на резервуарах из любых марок сталей должны контролироваться ЦД.

14.8.4 Обжимные фланцы следует приваривать с двух сторон.

14.8.5 Стыковые соединения для приварки фланцев следует выполнять с полным проплавлением.

14.8.6 Минимальное расстояние между швами патрубка и ближайшей кромкой листа должно соответствовать требованиям 12.5.3.

14.8.7 Изготовитель должен принять меры для тепловой обработки после сварки согласно 17.10, если это необходимо.

 

14.9 Состояние поверхности

 

14.9.1 Все сварные швы очищают и обрабатывают щеткой, следы шлаковых включений удаляют.

14.9.2 Для изготовления резервуаров из нержавеющих сталей применяют соответствующее оборудование.

14.9.3 Сварные швы на листах из нержавеющих сталей должны быть пассивированы, все остатки ржавчины необходимо удалить.

14.9.4 Все поверхности должны удовлетворять требованиям приложения R.

 

14.10 Маркировка для монтажа

 

14.10.1 Все листы, подготовленные детали и принадлежности для идентификации маркируют подходящим способом краской, чернилами или навесными бирками.

14.10.2 Если поставляются идентичные детали, минимум одну деталь маркируют так, чтобы были исключены ошибки при монтаже.

14.10.3 Маркировку наносят на все чертежи для облегчения монтажа на строительной площадке.

 

14.11 Упаковка, перемещение и транспортирование на строительную площадку

 

14.11.1 Упаковка должна предотвращать повреждения конструктивных элементов при транспортировании.

14.11.2 Листы при необходимости следует хранить на специальных подложках таким образом, чтобы были исключены остаточные деформации.

14.11.3 При перемещении, погрузке и разгрузке листов производитель должен использовать подъемный механизм, который обеспечивает безопасную работу без повреждений деталей.

14.11.4 При использовании захватов с автоматическими зажимными приспособлениями не допускается появление неприемлемых повреждений на листах.

14.11.5 При перемещении, погрузке и разгрузке листов из нержавеющих сталей необходимо применять оборудование с соответствующей защитой.

14.11.6 Подкладные колодки, шайбы и т.д. для листов из нержавеющей стали и листов с покрытием следует изготовлять из подходящих материалов, а изготовитель должен обеспечить принятие соответствующих защитных мер.

14.11.7 Поверхности, обработанные машинным способом, должны быть защищены от коррозии и механических повреждений.

14.11.8 Маленькие детали с поверхностями после конечной обработки, например фланцы, следует транспортировать в ящиках или на паллетах.

14.11.9 Детали большего размера допускается транспортировать без упаковки, если их обработанные поверхности соответствующим образом защищены.

14.11.10 Уплотнители должны быть защищены от повреждений во время транспортирования и хранения.

14.11.11 Материалы для сварки следует хранить в оригинальной упаковке, в которой они защищены от повреждений и впитывания влаги во время транспортирования и хранения.