ГОСТ 34347-2017. Межгосударственный стандарт. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Приложение Н
(рекомендуемое)
ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
НА СТУПЕНЧАТОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Н.1 Для определения степени охрупчивания при эксплуатации основного металла и сварных соединений сталей 10Х2М1А-А, 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш), 12Х2МФА, 15Х2МФА-А проводят испытания на ступенчатое охлаждение.
Н.2 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на одной заготовке с наибольшим фактором J [см. примечание 19 (приложение А) и примечание 10 (приложение Г)] для каждой марки стали, если нет других указаний в технической документации.
Н.3 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа 11 по ГОСТ 9454, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам (PWHT):
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) до ступенчатого охлаждения;
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) после ступенчатого охлаждения.
Н.4 Испытания сварных соединений на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа IX по ГОСТ 6996, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам:
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода до ступенчатого охлаждения;
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры после ступенчатого охлаждения.
Испытания на ступенчатое охлаждение проводят для металла шва и зоны термического влияния с максимальным фактором X, если нет других указаний в документации
X = (10P + 5Sb + 4Sn + As)/100 <= 15, (Н.1)
где X - показатель отпускной хрупкости сталей, [ppm];
P, Sb, Sn и As - в частях на миллион.
Н.5 При испытаниях работа удара КС на трех образцах при температуре t, равной минус 20 °C, должна быть не менее 55 Дж. Допускается минимальное значение КС на одном образце не ниже 47 Дж, если нет других указаний в технической документации.
Н.6 Термообработку со ступенчатым охлаждением выполняют следующим образом:
- нагрев до 316 °C;
- нагрев до 593 °C с максимальной скоростью 56 °C/ч;
- выдержка при 593 °C в течение 1 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °C/ч до 538 °C;
- выдержка при 538 °C в течение 15 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °C/ч до 524 °C;
- выдержка при 524 °C в течение 24 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °C/ч до 496 °C;
- выдержка при 496 °C в течение 60 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 3 °C/ч до 468 °C;
- выдержка при 468 °C в течение 100 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 28 °C/ч до 316 °C;
- далее охлаждение на воздухе.
Н.7 Количество образцов для испытания должно быть достаточным для построения фазовых диаграмм материала (см. рисунок Н.1).
При этом:
- для каждой серии испытаний подвергать образцы ударным испытаниям минимум при шести выбранных температурах;
- при каждой температуре должно быть не менее трех образцов;
- температуры перехода для работы удара 55 Дж определяют по фазовым диаграммам материала, снятым для двух партий образцов. Характеристики работы удара должны отвечать требованию:
CVTr55Дж + 2,5DCVTr55Дж <= 10 C, (Н.2)
где CVTr55Дж - температура перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT);
DCVTr55Дж - сдвиг температуры перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT) плюс термообработка со ступенчатым охлаждением.
Рисунок Н.1 - Фазовые диаграммы материала до и после
термической обработки со ступенчатым охлаждением
Подписаться на обновления