ГОСТ 34347-2017. Межгосударственный стандарт. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
7.3 Механические испытания
7.3.1 Механическим испытаниям необходимо подвергать стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосуда. К стыковым соединениям, определяющим прочность сосуда, следует относить продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ. Механические испытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в таблице 17.
7.3.2 Измерению твердости необходимо подвергать металл шва сварных соединений сосудов (работающих под давлением деталей) из сталей, указанных в таблице 14, и металл шва коррозионно-стойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей.
7.3.3 Допускается проводить измерение твердости металла шва на контрольных образцах, если невозможно его осуществить на готовом сосуде (детали). Твердость необходимо проверять не менее чем в трех точках поперек сварного соединения.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые показали неудовлетворительные результаты.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным.
Таблица 17
Объем механических испытаний контрольных сварных соединений
Вид испытания | Группа сосуда | Количество образцов | Примечание |
Растяжение при температуре 20 °C | 1 - 5 | Два образца типов XII, XIII, XIV или XV по ГОСТ 6996 | Испытание на растяжение отдельных образцов из сварных трубных стыков можно заменить испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилием |
Изгиб при температуре 20 °C | 1 - 5 | Два образца типов XXVII, XXVIII по ГОСТ 6996 | Испытание сварных образцов труб внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 12 мм может быть заменено испытанием на сплющивание по ГОСТ 6996 (образцы типов XXIX, XXX) |
Ударная вязкость на образцах KCV или KCU (при толщине металла не менее 12 мм) при температуре 20 °C | 1 - 5 из сталей, склонных к термическому воздействию (12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.) | Три образца типа VI или IX по ГОСТ 6996 с надрезом по оси шва | Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях <*> или проектной документации |
Ударная вязкость на образцах KCV или KCU (при толщине металла не менее 12 мм) при температуре 20 °C | 1 - 3 при давлении более 5 МПа, 1 - 2 при температуре св. 450 °C | Три образца типа VI или IX по ГОСТ 6996 с надрезом по оси шва | Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях <*> или проектной документации |
Ударная вязкость на образцах KCV или KCU (при толщине металла не менее 12 мм) при рабочей температуре ниже минус 20 °C, равной минимальной отрицательной рабочей температуре сосуда | 1 - 3, 5 при рабочей температуре ниже минус 20 °C | Три образца типа VI или IX по ГОСТ 6996 с надрезом по оси шва | Испытание при рабочей температуре. Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях <*> или проектной документации |
Измерение твердости металла шва при температуре 20 °C | 1 - 4 в соответствии с требованием 7.3.2 | ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 18661, ГОСТ 6996 | - |
Примечания 1 Допускается не проводить механические испытания сварных образцов для сосудов 5-й группы, если предприятие-изготовитель гарантирует качество сварных швов. 2 Испытание на ударный изгиб сварных соединений сосудов, работающих при температуре не ниже минус 20 °C, необходимо проводить при комнатной температуре. 3 Допускается при испытании на изгиб сварных соединений толщиной более 30 мм доводить толщину образцов до 30 мм строжкой или фрезерованием контрольных пластин. Образцы из двухслойных сталей необходимо фрезеровать или строгать со стороны основного слоя и изгибать основным слоем наружу. Тип образца XXVII по ГОСТ 6996, диаметр оправки - две толщины образца. 4 Испытание на ударный изгиб сварных соединений из двухслойных сталей необходимо проводить на образцах, изготовленных по рисунку 17.
Рисунок 17 - Схема расположения надреза на образцах для испытания на ударный изгиб сварных соединений из двухслойных сталей
5 Испытания на растяжение, изгиб, ударный изгиб сварного соединения толщиной не менее 50 мм необходимо проводить согласно требованиям нормативного документа [5] <*>. 6 Допускается не испытывать на ударный изгиб при отрицательных температурах сварные соединения из сталей аустенитно-ферритного класса. 7 Испытание на ударный изгиб сварных соединений из сталей аустенитного класса не проводят. 8 В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей согласно требованиям примечания 26 к таблице А.1 (приложение А), примечания 11 к таблице В.1 (приложение В) испытание на ударный изгиб сварных соединений из этих сталей проводят при минимальной температуре, указанной для стенки в таблицах А.1 (приложение А) и В.1 (приложение В). 9 Сварные соединения из сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА, применяемые для изготовления сосудов 1-й группы, должны быть испытаны на ударный изгиб по оси металла шва и в зоне термического влияния (на трех образцах KCV типа IX по ГОСТ 6996 при температуре минус 20 °C). 10 Испытания на ступенчатое охлаждение для сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА проводят при наличии требований в технических условиях <*> или проектной документации.
-------------------------------- <*> Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. |