ГОСТ 34347-2017. Межгосударственный стандарт. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

5.6 Змеевики

5.6.1 При изготовлении гнутых змеевиков необходимо соблюдать следующие условия:

а) расстояние между сварными стыками в змеевиках спирального, винтового и других типов должно быть не менее 4 м. Длина замыкающей трубы с каждого конца должна быть не менее 500 мм, за исключением случая приварки к замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода.

При горячей гибке труб с наполнителем допускается не более одного сварного стыка на каждом витке при условии, что расстояние между сварными стыками не менее 2 м;

б) в змеевиках с приварными двойниками (двойные колена) на прямых участках труб длиной не менее 2 м допускается один сварной стык, исключая швы приварки двойников.

Примечание - При горячей гибке вручную труб с наполнителем для змеевиков с диаметром витка не более 1,3 м допускается не более двух стыков на каждом витке. Для змеевиков с диаметром витка более 1,3 м количество стыков не нормируется, но при этом расстояние между стыками должно быть не менее 2 м.

 

5.6.2 Для сварки стыков труб допускается применять все виды сварки, за исключением газовой сварки, при соблюдении требований 5.9 - 5.11.

5.6.3 Применение газовой сварки допускается только для труб с номинальным диаметром до 80 мм, толщиной стенки не более 4 мм.

5.6.4 Грат снаружи и внутри трубы после контактной сварки необходимо удалять методом, принятым на предприятии-изготовителе.

Концы труб, подлежащие контактной сварке, должны быть очищены снаружи и внутри от грязи, масла, заусенцев. При этом не допускается исправление дефектов, дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.

5.6.5 На каждый крайний сварной стык, независимо от способа сварки, наносят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выполнявшего эту работу.

Место клеймения необходимо располагать на основном металле на расстоянии не более 100 мм от стыка.

5.6.6 Отклонение от перпендикулярности торца труб с наружным диаметром не более 100 мм относительно оси трубы не должно превышать:

- 0,4 мм при контактной сварке;

- 0,6 мм при газовой и электродуговой сварках.

Отклонение от перпендикулярности торца труб с наружным диаметром более 100 мм должно соответствовать нормам, принятым на предприятии-изготовителе.

5.6.7 Холодная раздача концов труб из углеродистой стали при их подгонке допускается для труб с наружным диаметром не более 83 мм и толщиной стенки не более 6 мм на не более чем 3% внутреннего диаметра трубы.

5.6.8 Отклонение от круглости в местах гиба труб и сужения внутреннего диаметра в зоне сварных швов не должны превышать 10% наружного диаметра труб. Отклонение от круглости необходимо проверять для труб диаметром не более 60 мм при радиусе гиба менее четырех диаметров пропусканием контрольного шара, а для остальных труб - измерением наружного диаметра.

Диаметр контрольного шара должен быть равен:

- 0,9d - для труб без гибов, за исключением труб с подкладными остающимися кольцами (d - фактический наименьший внутренний диаметр труб);

- 0,8d - для гнутых сварных труб, за исключением гнутых труб в горячем состоянии или с приварными коленами;

- 0,86d - для гнутых в горячем состоянии труб;

- 0,75d - для гнутых труб с приварными коленами.

Отклонение от номинального размера диаметра контрольного шара не должно превышать 1,5 мм.

5.6.9 Смещение кромок B стыкуемых труб (см. рисунок 10) в стыковых соединениях определяют шаблоном и щупом, и оно не должно превышать значений, указанных в таблице 7.

 

 

1 - шаблон; B - смещение кромок

 

Рисунок 10 - Схема определения смещения кромок

стыкуемых труб

 

Таблица 7

 

Смещение кромок стыкуемых труб

 

Номинальная толщина стенки трубы s, мм	B, мм
До 3 включ.	0,2s
Св. 3 до 6 включ.	0,1s + 0,3
Св. 6 до 10 включ.	0,15s
Св. 10 до 20 включ.	0,05s + 1,0
Св. 20	0,1s, но не более 3 мм

 

5.6.10 Отклонение от прямолинейности оси трубы на расстоянии 200 мм от оси шва (см. рисунок 11) определяют шаблоном и щупом, и оно не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

 

 

1 - шаблон; - отклонение от прямолинейности

 

Рисунок 11 - Схема определения отклонения

от прямолинейности оси трубы

 

Таблица 8

 

Отклонение от прямолинейности оси трубы

 

Номинальная толщина стенки трубы s, мм	, мм
До 3 включ.	0,2s + 1,0
Св. 3 до 6 включ.	0,1s + 1,3
Св. 6 до 10 включ.	0,15s + 1,0
Св. 10 до 20 включ.	0,05s + 2,0
Св. 20	0,1s + 1,0, но не более 4 мм

 

5.6.11 При изготовлении гнутых змеевиков [см. рисунки 12 а), в)] предельные отклонения размеров должны быть следующие:

+/- 6 мм - для L;

+/- 5 мм - для L₁ и t₂;

+/- 4 мм - для t₁;

+/- 10 мм - для D.

 

 

а)

 

L₁ - длина прямой части змеевика; L - длина свободного конца

змеевика с отводом; t₁, t₂, t₃ - шаги змеевика; D₁ - диаметр

наружного контура змеевика винтовой формы; D - диаметр

наружного контура змеевика спиральной формы; R_i - радиус оси

i-го контура змеевика спиральной формы

 

Рисунок 12, лист 1 - Размеры гнутых змеевиков

 

 

 

 

б)

 

 

в)

 

Рисунок 12, лист 2

 

Предельные отклонения радиусов R₁ - R₈, диаметра D₁, шага t₃ [см. рисунки 12 б), 12 в)] и излома оси в швах приварки выводов устанавливают по чертежам предприятия-изготовителя.

Примечание - Допускается отклонение размеров L и L₁ (если эти размеры более 6 м) увеличивать на 1 мм на каждый 1 м длины, но не более чем на 10 мм на всю длину.

 

5.6.12 Контроль сварных швов змеевиков необходимо проводить в соответствии с требованиями 7.2 - 7.10.

Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом должен быть не менее 3% (но не менее двух стыков), выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения).

5.6.13 До установки в сосуд змеевики необходимо подвергать гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в чертежах предприятия-изготовителя. При испытании не должно быть признаков течи и потения.